Всесоюзн. аяnatehthohxtiiiie каябиблиотека

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикависимый от патентаС 04 Ь 35/60 Заявлено 24.Х,1968 ( 1277780/29-33)Приоритет 07.Х 1.1967,71134/67, Япо Комитет по делам изобретений и открытий при Совете кииистров СССРДК 666,199(088.8) публиковано 02,111.1971, Бюллетень9ата опубликования описания 6.1.1971 Авторыизобретени Иностранцы Накаиама и Юкио фукатсу(Япония) Иностранная фирма Асахи Гласс Ко ЛтдЮу Заявите ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ПОСОБ ИЗГОТОВЛ не доло при тельно а газа нии и г. 50 кгтемпе 10 ес. ч: 15 Для плавления шихты в печи используютдва полых электрода, каждый из которых имеет длину 1,800 мм, наружный диаметр 30 150 мм и внутренний диаметр 6 мм. ЭлектроИзобретение относится к способу изготовления плавленных огнеупоров, стойких к эрозии и коррозии при высоких температурах.Известен способ изготовления огнеупорного материала путем плавления шихты в электрической печи с последующей отливкой и охлаждением расплава.Однако полученные этим способом огнеупоры имеют большое количество пузырей и микропор, что снижает их стойкость к коррозии и эрозии при воздействии на огнеупоры расплавленных металла, шлака, стали, стекла Описываемый способ обеспечивает получение плотных огнеупорных материалов.Это достигается тем, что расплав обрабатывают сухим инертным газом.Плавление исходной шихты осуществляют предпочтительно в электродуговой печи. Газ подают в течение всего процесса плавления либо в течение части периода плавления или же по окончании его, Газ вводят через специально установленные трубки, например, из графита, металла с водяной рубашкой. Наиболее целесообразно вводить газ через отверстия полых электродов.В качестве газа могут быть использованы азот, аргон, углекислый газ и другие, Предпочтительно применять инертные газы, поскольку они дополнительно защищают полые 2 электроды. Содержание влаги в газе жно превышать 2%. Газ подают либ комнатной температуре, либо предвари подогретым. Объемная скорость поток 2 - 120 л/мин при атмосферных давле температуре при загрузке от 50 до 150 В электродуговую печь загружают шихты и плавят ее при максимальной ратуре 2000 С.ихта имеет следующий состав Циркон, из которого удаленадвуокись кремния (80%ХгОз, 5% 3102 14% А 120 з,1% остальных)Песчаный циркон (66% ХгОз,33% ЫОз, 1% остальных) Окись алюминия по способуБайера (99% А 120 з, 1% остальных)Крошка огнеупорных материалов (35% ХгО 12%ЯОз, 51% А 120 з, 2% КазО Кальцинированная сода - внебольшом количестве.297180 Образцы Характеристика А 1 От серого до коричне. вого В основном отсутствуют ПористоеСветло-серыйМестные трещиныПлотное Бледно-желтый Внешний цветНаличие трещин В основном отсутствуютОчень плотное СечениеОбъемный удельный весДействительный удельный весУстойчивость к коррозии и эрозииПоказатель пузырча. тости 4,14 4,06 3,48 4,21 4,16 4,23 1,35 1,00 1,40 5 - 6 Предмет изобретения Составитель А. М. НечаевТсхред Л. В. Куклина Коррсктор В. И. Желудева Редактор Т. фадеева Заказ 798/18 Изд,376 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ды погружают в шихту так, что сухой азот подается прямо в нее. Содержание влаги в азоте, продолжительность подачи и объемная скорость потока азота, идущего по отверстиям двух полых электродов, должны быть следующими:Водяные пары, % от 0,1 или меньшевесаПродолжительность 60вдувания,минОбъемная скорость по (при атмосфертока, л/мин ных давлении итемпературе) по 10,5 л на каждый электрод,Полученный расплав выливают в форму при 1920 С, после чего ее охлаждают до затвердевания материала.Литой огнеупорный материал А полученный предлагаемым способом, имеет указанные ниже характеристики. Контрольные образцы Р, и Р, являются литыми огнеупорными материалами, изготовленными из той же шихты, что и указанные выше, обычным способом, который не предусматривает применение сухого газа. Температура литья составляет 1920 С для Р 1 (которая является температурой, используемой для А) и 1830 С для Рз.Устойчивость к коррозии и эрозии выражена в относительных величинах, причем эта величина для образца Р 1 принята за единицу. Чем больше эта величина, тем выше устойчивость готового материала к коррозии и эрозии.Из вырезанных частей образцов готовых огнеупорных материалов собрали тигель. При испытании в него в качестве коррозионного вещества поместили 1200 г натриевого стекла(72,1% ЯО 2, 1,3/о А 1 зОз, 8,2% СаО, 3,5%МдО, 14,3% МаО, 0,3% КзО и 0,3 о/о ЯОз)после чего тигель работал при 1600 С в течение 25 час (3 об/мин), Затем тигель разруши 5 ли, взяли образцы и замерили глубины откоррозии и эрозии. По результатам рассчитали относительные коэффициенты.Показатель пуз ырчатости рассчитываютследующим образом. Из каждого испытатель 10 ного образца литого огнеупорного материалавырезают диск диаметром 22 мм и толщиной2 - 3 мм. Затем этот диск помещают междудвумя дисками из натриевого стекла, каждыйиз которых имеет диаметр 40 мм и толщину15 5 мм, и все это помещают в глиноземный тигель, где одвергают термической обработкепри 1100 С в течение 1 час. После этого производится подсчет пузырьков, образовавшихся на вырезанном образце огнеупорного ма 20 териала. Если число пузырьков с диаметромменее 0,1 мм находится в пределах 0 - 50, этому образцу присваивают показатель пузырчатости, равный единице. Показатель, равный 2,берется, если число пузырьков находится в25 пределах от 51 до 100, Лучше по качеству теогнеупорные материалы, величина показателякоторых меньше.Полученные описываемым способом материалы пригодны для строительства стекло 30 плавильных и стекловаренных печей,Способ изготовления огнеупорного материа ла путем плавления шихты в электрическойпечи с последующей отливкой и охлаждением расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности материала, расплав обрабатывают сухим газом, например инертным.