Способ получения шамотной глины

Номер патента: 683633

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Генри, Поль, Харлан

МПК: C10G 1/06

Метки: газообразных, горючих, жидких, сланцев, углеводородов

...вентиль 5. Таким образом можно рециркулировать любое количество водород- содержащего газа, образующегося в гидрогазификаторе 10. Выходящие из газояидкостного сепаратора 4 жидкие углеводороды направляют в ректификатор 7, в котором высококипящие жидкие углеводороды отделяются от низкокипяших жидких углеводородов. Таким образом до гидрогазификации достигается предпочтительное отношение С/Н, равное около 71. Высококипящие жидкости можно использовать как топливо для подачи тепла в процесс или как сырье для получения свежего водорода. Затем низкокипягцие жидкие углеводороды из ректификатора направляют в гидрогазификатор 10, в котором поддерживают температуру 648,9 - 815,6 С и соответствующее давление для газификации. Выходящий из...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 51958

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Митюрев

МПК: C10B 53/06

Метки: асфальта, горючих, сланцев

...его для производства асфальта на месте дорожных работ.Производство битума из сланца мы. слилось при этом тремя способами:1. Швелевание сланца и последующая продувка тяжелой фракции полученной смолы воздухом на битум.2, Разложение сланца при температуре 350 - 400 и последующая экстракция битума из него растворителями.3. Разложение сланца при температуре 350 - 400 с добавкой или без добавки чистого битума со стороны и использование разложенного слан. ца в качестве асфальтовой мастики для производства асфальта обычным способом,По первым двум способам битум получается совершенно свободным от минеральных примесей, а по третьему - в смеси с минеральной частью сланца.Практическое осуществление производства битума из сланца по любому из...

Номер патента: 79312

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Игнахина, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, низкотемпературной, переработки, сланцев

...топ ливо.На чертеже изображена оощая схема процесса переработки сланцевого концентрата по предлагаемому способу. Поступающий по линии 1 сланцевый концентрат подвергают термической обработке в печи 2 при температуре 435 - 450. В фрикционном конденсаторе 3 разделяют путем дробной конденсации получающуюся первичную смолу на бензино-лигроиновую фракцию, от водпмую по трубопровтоду 4, и фракцию, кипящую выше 230. Последнюю через емкость 5 направляют в смеситель б, куда из емкости 7 поступает также пиробитум. Смешение ведут при температуре 120 - 140. По трубопроводу 8 отводят коллоидпое топливо.Смесь пиробитума и остатка, полученного при отгоне из первичной смолы бензино-лигроиновой фракции или бензино-керосиновой фракции, может быть также...

Номер патента: 132761

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Пырин, Роокс, Файнберг

МПК: C10J 3/04, C10J 3/06

Метки: газогенератор, горючих, переработки, сланцев

...10.132761Газ из газификатора 3 отводится через нижние горизонтальные каналы 5 в камеру 4 приготовления теплоносителя, снабженную горелкой 12, в которой сжигается некоторое количество генераторного газа (в случае, если тепла, получающегося в результате газификации твердого остатка, не хватает для проведения всего процесса). Через подвод 3 в камеру 4 подается холодный обратный газ для регулирования темпера. туры потока. Приготовленный теплоноситель подается попеременно, и зависимости от положения клапана 7, через один из каналов 6 в один из гаспределительных простенков 8.Газовый поток пронизывает шахту 2 термического разлокения топлива в поперечном направлении, и образовавшаяся парогазовая смесь скапливается в распределительном...