Способ получения чугуна, железа и стали

Класс 183, 18 К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1 ДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЯЕЛГЯ ПРОМЫЮЛЕННйь1 осударственно,и бюро послеобрелений при Госплине СССР Злрегистрировано сщй регистрации, Куликов, железа и фТ.н ф ст4 (лй. Ь о 7," об получения чугун Заявлено 27 ноября 1936 в 110 2591 от 31 декабря 1935 года сновное авторское свидетельство на ив М 453ех же я 193 Опубликовано 30 сентя ос едственно В основном авторском свидетельстве45304 описан способ получения губчатого железа из руды путем восстановления окислов железа окисью углерода, согласно которому руду сперва подвергают воздействию восстановительного газа в печи при температуре 400 - б 00 с целью импрегнирования руды выделяющимся по реакции Белля сажистым углеродом, после чего руду, обработанную в другой печи или в той же печи (но прекратив подачу восстановительного газа), нагревают до 900 - 1000 с целью восстановления окислов железа исключительно за счет выделившегося в первой стадии процесса твердого углерода. Получающуюся окись углерода направляют для использования в первую печь,При дальнейшей разработке этого способа выяснилось, что наиболее целесообразно получать сразу готовый продукт - литой металл, а не полупродукт - губчатое железо; поэтому, согласно предлагаемому способу, импрегнированную углеродом руду, по. лученную по вышеописанному методу,перераоатывают неп р в плавильной печи.На чертеже изображена схема предлагаемого технологического процесса получения чугуна, железа и стали.Руда непрерывно поступает во вращающуюся печь 7, при прохождении через которую постепенно нагревается до 500. Навстречу руде проходит по направлению 2 генераторный или другой содержащий окись углерода газ, который частично восста на вливает руду приблизительно на 20" ) и импрегнирует последнюю сажистым углеродом. Количество осевшего в руде углерода должно быть достаточным для последующего полного восстановления, так как последнее будет проводиться исключительно за счет этого углерода без подачи восстановительного газа.По выходе из вращающейся печи импрегнированная руда по направлению 3 поступает в сборник 4 и далее (возможно после брикетирования пол прессом) в электрическую или другую печь 5 для плавки на металл. Здесь импрегнированная рудабыстро восстанавливается углеродной сажей, и получаются расплавленныйчугун, железо и сталь, которые доводятся до металла требуемого состава и качества известным способом. Выделяющаяся же при восстановлении окись углерода может бытьпо на и равлению б примешана к генераторному газу и использована для импрегнирования руды,Прошедший через вращающуюся печь генераторный газ вместе с примешанной к нему окисью углерода от восстановительного процесса содержит еще не менее 50",окиси углерода (считая сумму СО+СО, за 100(,) и идет по направлению 7, с целью использования его для обогрева вращающейся печипосле освобождения егоот пыли в пылеуловителе 8, Пыль же поступает снова по направлению 9 в печь для импрегнирования вместе с рудой или по направлению 70 через сборник в печь 5 для восстановления в зависимости от содержания в ней углерода,Предлагаемая схема производства железа и стали отличается от существующей схемы (домна и мартен, электрическая печь или бессемер) отсутствием доменного процесса, вместо которого введен процесс импрегнирования руды углеродом за счет разложения окиси углерода по реакции Белла, Предлагаемый способ отличается также и от процесса в электрической или другой печи, например тигельной, так как в предлагаемом способе прежде всего будет происходить восстановление руды, а затем уже расплавление восстановленного здесь же железа, фришевание, доводка до требуемого состава и раскисление.В случае применения мартеновской печи схема процесса несколько меняется, так как выделяющаяся при восстановлении окись углерода пойдет на сгорание с кислородом газовой фазы и ее невозможно использовать для импрегнирования рудь Значительное препятствие в применении для предлагаемого способа мартеновской печи вызывается присутствием в атмосфере последней свободного кислорода, который может сжигать импрегнированный углерод, но возможность применения ее все же имеется, так как восстановление импрегнированным углеродом происходит очень быстро, и выделяющаяся в большом количестве окись углерода с избытком свяжет весь свободный кислород и поэтому сажистый углерод не будет сжигаться кислородом газовой фазы, а израсходуется на восстановление руды. Во всяком случае, совершенно ясная возможность осуществления предлагаемого способа производства железа при электроплавке, где атмосфера безкислородна я, нуждается в проверке при применении мартеновской печи путем проведения опытов непосредственно на мартене,Для предлагаемого способа могут быть применены гематитовые руды, красные, бурые железняки и т. д., но не магнетитовые руды, которые невозможно пропитать углеродом.Преимущество предложенного способа состоит, главным образом, в том, что процесс восстановления импрегнированной руды происходит значительно быстрее и полнее по сравнению с восстановлением руды древесным углем. Предмет изобретения.Способ получения чугуна, железа и стали из руды, отличающийся тем, что импрегнированную углеродом руду, полученную по способу согласно авторскому свидетельству45304, перерабатывают непосредственно в плавильной печи.Б вависичоиу авторсвоиу свидетельству Г, И. Чуфарова и А. Н, Кликова М 51815