Фонд знорертие, в. и. 1444ч«тк»н•

294843 Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК С 08 д 2032 Комитет по делам иаобретеиий и открытийублпковацо 04. .19 УДК 678.675(0 Бюллетень ЛЪ ри Совете Мииистров СССРДата опубликования описашгя 27.111.197 Н, С. Щерба, В. И. хадичегкнцна и В. С. Строганов гх ; р г 1" ,т Авторызобретения М,анфилов, К. Н. В, А. Лялин, Н асова . Аки аявитель теплового агета на входе в аппарат 250 - 300 С и на выходе 200 - 230 С.Процесс получения порошкообразных погцшмндов осуществляется следующим обра зом.Раствор полиамидокислоты подают дозировочным насосом в распылитель, которым он диспергируется в реакционной камере в токе теплоносителя - нагретого газа или 10 перегретого пара растворителя. Время пребывания реакционной смеси в аппарате несколько секунд температура газа на оде в аппарат 250 - 300 С, на выходе 200 - 230 С.Получаемьш порошок отделяют от теплоно сптеля в пылеулавливающцх устройствах,11 спарсцный растворптель конденсируют вхолодильнике. Предложенньш способ получения поли имидцых порошков является непрерывным,Все стадии процесса протекают в одном аппарате; исключается необходимость проведения дополнительных операций. Таким образом, предложенный способ технологически и 25 в конструкцнонном оформлении значительнопроще и экономичнее известного, Полученные по предлагаемому способу порошки по свойствам аналогичны полиимидным порошкам, получаемым известными методами.30 Изобретение иллюстрируется примером. ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРО Изобретение отцосится к способам получения термостойких полиимидов, характеризующихся высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, а также стойкостью к органическим растворителям и радиации и находящих применение при изготовлении пленок, покрытий и различного рода формованных изделий.Известен способ получения порошкообразцых полиимидов путем термической обработки раствора полиамидокислоты, заключающийся в том, что последний нагревают до температуры кипения растворителя, а полученный частично циклизованный порошок полиимида отфильтровывают, промывают ацетоном и для завершения циклизации подвергают дальнейшей термообработке.Однако предлагаемый способ имеет ряд существенных недостатков, затрудняющих его промышленное применение: периодичность, двухстадийцость, потребность в большом количестве дорогостоящих токсичных растворителей, необходимость проведения дополнительных операций - промывки, сушки и регенерации растворителя,Для интецсификации процесса и упрощения технологии предлохкено раствор полиамидокислоты подвергать диспергнрованню до размера частиц 20 - 40 лк и осуществлять нагрев распыленной массы при температуре БРАЗНЫХ ПОЛ ИИМИДОВЗаказ 72 б/18 Изд, М 309 Тираж 473 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий нрн Совете Министров СССР Москва, ЖРаушскан наб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 П р и и е р. Раствор полиамидокпслоты с удельной вязкостью 1,00 и концентрацией 12,8 вес.% подают в пневматическую форсунку шестеренчатым насосом с регулируемой производительностью и распыляют воздухом в реакционной камере. Распыленный продукт контактирует с нагретым воздухом, который подают в камеру. Температура на входе реакционной камеры 280 С, на выходе 230 С, расход полиамидокислоты 0,75 л/час, воздуха па распыление 4 мз/час и нагретого воздуха 40 мз/час. Получаемый продукт транспортируется газовой смесью и отделяется в рукавном фильтре. Воздух, содержащий пары растворителя, отделяют от последнего в конденсаторе и удаляют в атмосферу. Получают порошкообразный полиимид с выходом 90 -95 о/о. Полнота имидизацпи подтверждаетсяотсутствием полос поглощения амидных групп и наличием полос поглощения в частотах 720 см - , 1720 см - , 1780 см - , соответству ю щих имидным группам. Предмет изобретенияСпособ получения порошкообразных полиимидов путем термообработки раствора по лиамидокислоты, отличаощийся тем, что, сцелью интенсификации процесса и упрощения технологии, раствор поли амидокислоты подвергают диспергированию до размера частиц 20 - 40 мк и осуществляют нагрев рас пыленной массы при температуре тепловогоагента на входе в аппарат 250 в 3 С и на выходе 200 в 2 С.