Заглушка полых изделий типа труб при их испытании под давлением

Номер патента: 831056

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Карл

МПК: B21C 37/08

Метки: полых, труб-чатых

...через рабочую плату 25 отжимает прижим 6 через пружину 26 вниз и прижимает комбинированный материал к загрузочному столу 21. Непосредственно после этого под действием рабочей платы отрезные ножи 5 опускаются и отделяют заготовку, длина которой соответствует периметруготового изделия и допуску для образования нахлеста и сварного шва, от комбинированного материала,Ножи 5 попарно расположены с возможностью ввртикального перемещения иа укрепленных в салазках направляющих пальцах 27. В изображенном на Фиг, 3 верхнем конечном положениинаправляющих пальцев зажимные элементы 28 образуют с салазками заор дляподачи комбинированного материала.При движении рабочей платы вниз опускаются ножи 5 и зажимные элементы 28,прижимающие комбинированный...

Номер патента: 947512

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Князев

МПК: F16D 65/813

Метки: диск, охлаждения, системой, тепловая, типа, тормозной, труба

...лоноситель 5, циркулирующий внутри корпуса 1 с изменением своего агре гатного состояния, и крыльчатку б, 10 лопасти которой выполнены полыми в виде трубопроводов 7, на одном конце которых расположены сопла 8, обра щенные к поверхностям 2 трения и генерации тепла, а на втором конце 15 трубопровода 7 крыльчатки.б разме щены клапаны 9 с плоскими отводами10, открывающимися внутрь клапана 9, причем оси отверстий клапанов 9 и оси сопел 8 крыльчатки 6 размещены между собой под углом 90оКлапаны 9 лопастей крыльчатки б размещены в полости конденсатора 4 корпуса 1 тормозного диска в среде жидкого конденсата теплоносителя 5, С поверхностью 2 трения и генерации тепла корпуса 1 контактируют тормозные колодки 11. Диск вращается в подшипниках...

Номер патента: 558935

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...

Номер патента: 568673

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Белоусова, Дробич, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на...

Номер патента: 1679751

Опубликовано: 27.06.2002

Авторы: Глебов, Заикин, Клигер, Локтев, Микая, Шуйкин, Яценко

МПК: C07C 13/08, C07C 2/74

Метки: ди, кольцами, пятичленными, смеси, сочлененного, тетрациклических, типа, трии, углеводородов

Способ получения смеси ди-, три- и тетрациклических углеводородов сочлененного типа с пятичленными кольцами путем взаимодействия циклопентанона с водородом при температуре 250 - 350oC и атмосферном давлении в присутствии стационарного слоя восстановленного железного плавленного катализатора, промотированного 0,5 - 2,5 мас.% оксида меди и 4,0 - 6,0 мас.% пентоксида ванадия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых углеводородов, верхнюю половину слоя катализатора предварительно подвергают термообработке водородом при атмосферном давлении и температуре 700 - 1000oC в течение 2 - 8 мин.