Устройство для изготовления труб-чатых полых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскими Социалистических Республик(513 М. Кл.з В 21 С 37/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 621.771. .28(088,8) Дата опубликования олнсаиня 150581(72) Автор изобретения ИностранецКарл Мэгерле(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ пОлых изделий Изобретение относится к изготовлению трубчатых полых изделий, преиму-. щественно для упаковочных тюбиков, из многослойного комбинированного мате" риала.Известно устройство для иэготовле" ния трубчатых полых изделий, содержащее формовочную машину, выполненную в виде оправки и подвижных Формую" 1 О щих элементов,а также механизм подачи заготовок к Формовочной машине .11,Недостатком данного устройства является его невысокая производитель" ность, так как механизм подачи заготовок и формовочная машина установлены последовательно и подача очередной заготовки осуществляется толь-. ко после изготовления и удалення труб. чатого полого иэделия из Фориовочной машины. Цель изобретения - аовывение производительности устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления труб-.25 чатых полых изделийиз комбинированного материала с териопластичюаа наружным слоем, содержащее фориовоч" нув машину, выполненнув и виде оправки и подвижных Фориующих влеиеи- ЗО зов, а также механизм подачи заготовок к Формовочной машине, снабжено дополнительной формовочной машиной, установленной параллельно первой формовочной машине с противоположной стороны от механизма подачи заготовок, подвижными салазками и смонти" рованными на них приемными столами с аараллельйо укрепленными на каждом из иих двумя отрезными ножами, сварочньва иашинами и разгрузочными механизмами, каждый из которых выполнен в,виде подвижных элементов, устаиовлеиньяс с возможностью взаимодействия с оправкой, и укреплен иа салазках за приемным столом по ходу, движения заготовки, оправка, предпочтительно, выполнена плоской, по крайней мере, с одной, обращенной к губкам сварочной машины ,стороны и укреплена в корпусе Формовочной машины неподвижно, каждый приемный стол снабжен прижимами,а каждая Формовочная кашина установлена между механизмом подачи заготовок и разгру зочныи меланизмом.Яа фиа. Ъ изображено устройство для изготовления трубчатых полых иэделий, общий вид в плане; иа фй.2то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. 1, положение заготовки в процессе Формовки; на Фиг. 5 то же, положение заготовки в процессе сварки; на Фиг. 6 - вариант выпол 5 нения приемного стола со стационарным отрезным ножом; на Фиг. 7стационарный нож.1Устройство для изготовления трубчатых полых иэделий содержит установленные с воэможностью продольного перемещения в корпусе 1 приводные салазки 2, выполненные из двух одинаковых частей, жестко связанных между собой скобами 3. На салазках смонтированы приемные столы 4 с параллельно укрепленными на каждом из них двумя отрезными ножами 5 и при - жимом 6, механизм 7 подачи заготовок и расположенные с двух сторон от него Формовочные машины 8 и 9, каждая из которых выполнена в виде оправки 10 и подвижных формующих элементов 11, 12 и 13, сварочные машины 14 и разгрузочные механизмы 15, каждый из которых выполнен в виде двух подвижных элементов, установленных с возможностью взаимодействия с оправкой 10. Оправка выполнена плос.кой. Салазки 2 связаны с цилиндром 16 посредством штанги 17.Работает устройство следующим образом.Комбинированный лентообраэный материал 18 с термопластичным наружным слоем посредством подающего валка 19 подается в поперечном направлении к салазкам на один из приемных столов 4. Посредством фотоэлемента 20, который расположен в неподвижном загрузочном столе 21, осуществля О ется управление подачей комбиниро- .ванного материала. При этом Фотоэлемент считывает обращенную к загрузочному столу сторону комбинированного материала с печатным изображени" 45вм до появления на последнем марки, цосле чего. он посредством связанного с ним управляющего устройства22 выключает двигатель 23, тем самымпрерывая привод подающего валка. Пос". оле остановки подающего валка цилиндр24 через рабочую плату 25 отжимает прижим 6 через пружину 26 вниз и прижимает комбинированный материал к загрузочному столу 21. Непосредственно после этого под действием рабочей платы отрезные ножи 5 опускаются и отделяют заготовку, длина которой соответствует периметруготового изделия и допуску для образования нахлеста и сварного шва, от комбинированного материала,Ножи 5 попарно расположены с возможностью ввртикального перемещения иа укрепленных в салазках направляющих пальцах 27. В изображенном на Фиг, 3 верхнем конечном положениинаправляющих пальцев зажимные элементы 28 образуют с салазками заор дляподачи комбинированного материала.При движении рабочей платы вниз опускаются ножи 5 и зажимные элементы 28,прижимающие комбинированный материал к салазкам. После закрепления заготовки на ,приемном столе при срабатывании рабочего цилиндра 16 салазки перемещаются в обозначенное штрихпунктиром на Фиг. 1 конечное положение изаготовка поступает в формовочную машину 9. Как только салазки дос-игают своего конечного положения, включается двигатель 23 и подающий валок 19 стаскивает лентообразный комбинированный материал,с накопительного ролика и передает его на другой приемный стол и далее повторяется описанный процесс.При подъеме плиты 29 от цилиндра 30 Формующий элемент 12 приходит в соприкосновение с заготовкой и прижимает ее к овально закругленной нижней стороне оправки 10. Так как формующий элемент 12 через пружину сжатия 31 и направляющий палец 32 опирается на формовочный элемент 11; последний после зажима заготовки на оправке может двигаться дальше вперед, так что его вилкообразно выпол". ненные формующие щечки 33 захватывают заготовку в еще развернутом, изображенном на фиг. 4 штрихпунктирномположении и с обоих сторон загибают заготовку вверх. При этом внешняя часть заготовки, которая до сих пор удерживалась зажимными элементами 28 на салазках, освобождается. Соответственно этому направляющие пальцы 27 с укрепленными на них зажимными элементами 28 перемещаются в верхнее конечное положение. Когда заготовка (см, Фиг. 4) достигает Ч-образной формы, начинают действовать формующие элементы 13, которые горизонтально. подвижны относительно друг друга при срабатывании рабочих цилиндров 34 через поршневые штанги 35. При этом управление выполнено так, что один из формующих элементов 13 укладывает соседнее с ней плечо заготовеи на оправку прежде, чем другой полностью уложит соседнее с ней плечо на оправку. При этом обра-зуется перекрытие Ч обеих продольных кромок заготовки, Как только оно образовалось, посредством расположенного над оправкой рабочего цилиндра 36 губки сварочной машины прижимаются к перекрытию и происходит сварка сформованного трубчатого иэделия, Одновременно с оправки 10 разгрузочным механизмам 15 с правого конца салазо снимается образованная в предыдущем рабочем ходе пустотелая деталь. Для831056 Формула изобретения 1 этого разгрузочный механизм имеет устанавливаемые горизонтально с помощью цилиндра сжатого воздуха, движущиеся возвратно-поступательно съемные подвижные элементы, которые на противоположной стороне оправки захватываютпустотелую деталь посредством трения и увлекают. ее при движении салазок. В правом конечном положении салазок 2 снятые путотелые детали передаются сборнику или транспортеру (не показан). В варианте выполне ния приемного стола см.фиг. б отрезной нож 37 жестко укреплен на корпусе 1 посредством кронштейна 38, Нож имеет вертикальную или слегка наклонную к вертикали режущую кромку 39.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность. Устройство для изготовления трубчатых полых изделий из комбинированного материала с термопластичным наружным слоем, содержащее формовочную машину, выполненную в виде оправки и подвижных формующих элементов, а также механизм подачи заготовок к формовочной машине, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповиаения производительности устрсрства, оно снабжено дополнительнойформовочной машиной, установленнойпараллельно первой формовочной машне с противоположной стороны от ме.ханизма подачи заготовок, подвижными салазками и смонтированными наних приемными столами с параллельноукрепленными на каждом из них двумяотрезными ножами, сварочными машинами и разгрузочными механизмами, каждый из которых выполнен в виде подвижных элементов, установленных свозможностью взаимодействия с оправ 15 кой, и укреплен на салазках за приемным столом.по ходу движения заготовки, оправка, предпочтительно,выполнена плоской, по крайней мере,с одной, обращенной к губкам свароч 20 ной машины стороны и укреплена в корпусе формовочной машины неподвижно,каждый приемный стол снабжен прижи-мами, а каждая формовочная машина установлена между механизмом подачизаготовок и разгрузочным механизмом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 119594, кл. В 21 С 37/12, 1958.