Нержавеющая сталь

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 726208

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Волков, Глебова, Зотьев, Красковский, Меньшова, Орел, Савкин, Тимофеев, Федорцов-Лутиков

МПК: C22C 38/54

Метки: нержавеющая, сталь

...стал вающей комплекс высоких свойств при температуреПоставленная цель дос что сталь дополнительно бий при следующем соотн нентов, вес.%:УглеродАзотХромНикельМолибден 1КальцийБорМарганецКремнийАлюминийТитанЦирконийТитан+алюминий+цирконий О,ООЬ 1 ыаь як 0,00НиобийЖелезоСталь содержит примеси, вес,%:Сера 0,001-0,01 Фосфор 0,001-0)015 Йз стали предлагаемого состава выплавлены 3 плавки, химический состав и механические свойства которых пред- ставлены в табл,1 и 2 соответственно. 3 термообработанноМ состоянии(нормализация 860 С, 1 ч, о:пуск400".С, 20 ч) сталь имеет комплексвысоких механических свойств, и томчисле более высокую вязкость и ппас -тичность при 350 С по сравнению соизвестной сталью,дР 3 Г 3 о Ю О ф 1 - -Л331 11 ло0 Яо О м СЧ...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...

Номер патента: 276425

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ермакова, Институт, Пугина, Слысь, Федорченко

МПК: C22C 33/02, C22C 38/40, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...металлургии антилов.В настоящее время узлы трения для работы в агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, расплавленных металлах, раскаленных газах) изготовляются из различных марок литых нержавеющих сталей,Известна антифрикционная нержавеющая сталь Х 18 ВЗ, содержащая хром в количестве 18%, вольфрам 3,2 о/ углерод 0,85 о/о, серу 0 528 о/о, кремний 0,35/оС целью повышения несущей способности и коррозионной стойкости предложен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеющей стали, который отличается от известного тем, что в него вводят никель, и компоненты взяты в соотношении, вес. %: хром 13 - 32; никель 0,5 - 20; сера 0,55 - 7,0; углерод 0,07 - 0,8; железо - остальное.Технология изготовления материала...

Номер патента: 538993

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Василевский, Володина, Ильин, Костикова, Морозова, Москаленко, Осмоловский

МПК: C01G 37/02

Метки: магнитного, модифицированного, окисла, порошка, хрома

...необходимость использования высокого давления,С целью упрощения процесса предложено разложению подвергать сухую смесь хромового ангидрида с двухромовокислым аммонием, и процесс вести в токе кислопода в присутствии гидрата азотнокислого лития. Хромовый ангидрид и двухромовокислый аммоний берут в соотношении 1: (0,1 - 10). Гидрат азотнокислого лития берут в количестве, обеспе чивающим соотношение хрома и лития в реакционной смеси (5,5 - 26,0): 1.Способ осуществляют следующим образом.Сухую смесь хромового ангидрида и двухромовокислого аммония нагревают до 300 - 1 о 500 С в присутствии гидрата азотнокислоголития в токе кислорода и в присутствии модификаторов, например окислов сурьмы и/или олова, и/или теллура. Процесс ведут при...