287314

Номер патента: 433245

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Иванова, Каданер, Харьковский, Чумак

МПК: C25D 3/56

Метки: палладий-кобальт, сплава, электролит

...в него введена борная кислота, астве соли кобальта в хлор кобальтследующем соотношении компонентов,Соль палладия(в пересчете на металл)Хлорид кобальтаНитрит натрияХлорид аммонияСульфаминовокислыйаммоний 100 в 2Борная кислота 25 - 30 Аммиак (25%-ный) до рН 8 - 9,5Это способствует осаждению плотных, компактных, качественных осадков сплава,Для приготовления электролита анодно растворяют металлический палладий в растворе хлористого аммония с концентрацией 50 - 100 г/л (рН 1) до концентрации палладия 2 - 12 г/л. В полученный после анодного растворения палладия раствор коричнево-красного цвета добавлпот хлористый кобальт и борную кислоту. Водным раствором аммиака доводят рН электролита до заданного значения 8,0 - 9,5, при этом выпадает осадок...

Номер патента: 515840

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Виноградов, Огурцова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-кобальт, сплавов, электролит

...напряжения,кг/см 2 3300Микротвердость,кг/мм 290Износостойкость принагрузке на контакт200 г/мм", число переключений 160000 30 3300 360 35 435000 40 ПористостьПереходноесопротивление принагрузке на контакт100 г, ом 45 50Пористость сплавов с сопроводят сосодержащих,20 20 Формула изобретения 66 40 1,0 2 30 0,840 14 9,5 9,5 Электролит стабилен в работе, При пропускании 0,2 а час/л получают электролитический сплав постоянного состава с содержанием 25 - 28% кобальта без корректировки электролита. При периодической корректировке электролита по данным анализа электролит стабилен в работе при пропускании тока свыше 20 а час/л.Физико-механические свойства осадков сплавов палладий-кобальт, полученных из предлагаемого электролита с...

Номер патента: 1836475

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азиз, Поль, Стивен

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, основе, сплав

...свойств и способность к обработке. Содержание никеля может изменяться от примерно 4 до 16 Д в зависимости от требований определенных специальных применений, Например, содержание никеля примерно 7 - 10% и предпочтительно примерно 8,5; позволяет получить сплавы, которые имеют выдающиеся свойства коррозиестойкости и износостойкости вместе со стойкостью к кавитационной эрозии, точечной коррозии "Огееп Оеай" и также к трещинообразованию в зоне плавления.Как покажут данные испытаний, это - непредвиденно выдающаяся комбинация свойств, Обычно считают, что вообще эти свойства являются часто взаимно исключающимися. 5 10 15 20 25 30 Ключом этого изобретения является открытие, что в определенных пределах комбинация углерода и азота значительно...

Номер патента: 176769

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Михальцова, Соминска

МПК: C25D 3/56

Метки: жаропрочного, сплава, электроосаждения

...явитель ОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА 2 татим,ли сплав т служить т - вольф опрочного балы, отсния трой - кобальт еского пое слсдчо. 1 О 12 1 2515 емп 1 оописн группа208 Известны способы электроосаждения жаропрочного сплава, содержащего вольфрам и кобальт,Цель изобретения - получить тройной сплав рений - вольфрам - кобальт в виде порошка или в виде металлического покрытия.Достигается это тем, что процесс ведут в электролите содержащем (в г/л):Перренат аммония или калия 10 Вольфрам в виде вольфрамата12 Кобальт в виде сульфата 1 - 6 Серпокислый аммоний 250 Аммиак для создания рН 10 при температуре 50 С и плотности тока 100 а/д.и-.Сплав осаждается в виде порошка или металлического осадка в зависимости от содержания...

Номер патента: 1435621

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Липатов

МПК: C21D 1/04

Метки: вращения, магнитно-тепловой, сплавов, тел, труднообрабатываемых

...Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление иэ зоны обработки отделившихся частиц производят воздействием магнитного Я окружного поля, Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-907 от температуры плавления обрабатываемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 257. 1 табл.1435621 чем...