Нержавеющая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 726208
Авторы: Волков, Глебова, Зотьев, Красковский, Меньшова, Орел, Савкин, Тимофеев, Федорцов-Лутиков
Текст
(71) Заявитель аУчно-производственное объ машиностроенияЦНИИдя нение по технологии СТАЛ 0,0001-0,001Остальное ли являются низкие тва при температу таллурочным не ом висок ператур здачие высокои, обеспечимеханическихдо 350 С,тигается тем,содержит ниоошении компо 0,0 0,0 10 602 01 0ая сталь 1,Известидержащая Углерод Азот Хром нержа ес.%: 1-0,0-14,0-11,01-2,51-0,15-0,001-0,21-0,15 0,001-0,030,001-0,0210,0-14,06,0 - 11,01,1-2,50,001-0,10,000 5-0,000,01-0,20,01-0,150,0005-0,030,0005-0,030,0005-0,03 0,00 0,0000,0 0,0 0,000 0,000 0,000 20 НикельМолибденКальцийБор 5-0,03 5-0,03 5-0,03 МарганецКремнийАлюминийТитанЦирконийТитан+алний)цирк 5-0,051 - 0,002 - 0,2алади;е)0)5-0,05 Изобретение относится к ме гии, в Частности к высокопр ржавеющим сталям с комплекс их механических свойств при тем е до 350 С.Предлагаемая сталь предназначена для использования в качестве конструкционного материала особо ответственных иэделий, в том числе для внутри- корпусных устройств атомных реакторов, крупных сосудов давления, корпусов и рабрчих колес мощных гаэодувок, насосов и центробежных компрессоров . МыдьякЖелезоНедостатком стамеханические свойсрах до 350 С.Цель изобретения в со прочной нержавеющей стал вающей комплекс высоких свойств при температуреПоставленная цель дос что сталь дополнительно бий при следующем соотн нентов, вес.%:УглеродАзотХромНикельМолибден 1КальцийБорМарганецКремнийАлюминийТитанЦирконийТитан+алюминий+цирконий О,ООЬ 1 ыаь як 0,00НиобийЖелезоСталь содержит примеси, вес,%:Сера 0,001-0,01 Фосфор 0,001-0)015 Йз стали предлагаемого состава выплавлены 3 плавки, химический состав и механические свойства которых пред- ставлены в табл,1 и 2 соответственно. 3 термообработанноМ состоянии(нормализация 860 С, 1 ч, о:пуск400".С, 20 ч) сталь имеет комплексвысоких механических свойств, и томчисле более высокую вязкость и ппас -тичность при 350 С по сравнению соизвестной сталью,дР 3 Г 3 о Ю О ф 1 - -Л331 11 ло0 Яо О м СЧ осмСЧ О СО , с с 3 СЧ гл гч Ю о о о с о СО 3- с о о ь о о с с о Ч. Ю О с о 11 Фю1. Х СГ 3 о Юс О О 1 г 30 Ю О о л с л о сс с с Юосо С,3Э 111х 1Х 11 л г 1 с СЧ 1 л г 4 СЧЗаказ 874/22 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Госупарствеиного комитета СССР по делам иэобртеиий и открытий 1 30 35, Москва, Ж 3 , Раушская наб д, 4/5 еФилиал ППППатентф, г.ужгород, ул,Проектная,4 1. Нержавеющая сталь, содержащая железо, углерод, азот, хром, никель, молибден, кальций бор, марганец, кремний, алюминий, титан, цирконий и мышьяк, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств при температуре до 350 С, онао дополнительно содержит ниобий,при следующем соотношении компонентов,вес,З;Углерод 0,001-0,02Азот 0,001-0,01Хром 10,0-14,0Никель 6,0-11,0Молибден 1,1-2,5Кальций 0,001.-0,1 1 ф Бор 0,0005-0,00 3Марганец 0,01-0,2Кремний Ор 01-0,15Алюминий 0,0005-0,03Титан 0,0005-0,03Цирконий 0,0005-0,03Мьыь як 0,0001-0,001Ниобий 0,02-0,2Железо Остальное2, Сталь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что суммарное содержание титана, алюминия и циркония составляет 0,0015-0,05,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 554308, кл, С 22 С 38/50, 1976.
СмотретьЗаявка
2595099, 11.01.1978
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ЦНИИТМАШ
ТИМОФЕЕВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, ФЕДОРЦОВ-ЛУТИКОВ ГЕОРГИЙ ПЕТРОВИЧ, ЗОТЬЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МЕНЬШОВА НИНА ФЕДОРОВНА, ОРЕЛ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ГЛЕБОВА АННА МИХАЙЛОВНА, КРАСКОВСКИЙ СВЯТОСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВОЛКОВ ВИТАЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, САВКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Метки: нержавеющая, сталь
Опубликовано: 05.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-726208-nerzhaveyushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нержавеющая сталь</a>
Катализатор для очистки газов от окислов азота и окиси углерода
Номер патента: 950427
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов
МПК: B01J 25/02
Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода
...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
Катализатор для очистки ваграночного газа от окислов азота и окиси углерода
Номер патента: 1174075
Опубликовано: 23.08.1985
МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/86
Метки: азота, ваграночного, газа, катализатор, окиси, окислов, углерода
...этих соединений. Полученную массу пропитывают 207-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120 С в течение 3 ч прокаао% ливают при 700 С в течение 4,ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 62; СцО 4; Сг 05 3; носитель- остальное.П р и м е р 6. Прокаленную при о500 С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 60 мас,% перемешивают с 30 мас,7. носителя - ФМ в соотноше" нии 2:1 до однородного состояния В массу добавляют 32 мл 2 М нитрата меди и 33 мл 1 М нитрата хрома наго1 ревают при 400 С до полного разложения этих соединений, Полученную масмассу пропитывают 20%-ным растворомазотной кислоты до получения пластичной массы, из...
Способ получения газа, содержащего азот и диоксид углерода
Номер патента: 1733376
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Исмагилов, Кузьменков, Маландин, Шундеев
МПК: C01B 23/00, C01B 31/20
Метки: азот, газа, диоксид, содержащего, углерода
...поддерживают регулятором соотношения, вход которого связан с датчиком расхода кислорода воздуха, а выход - с исполнительным механизмом на линии подачи водорода. Регулирование соотношения только по 1 компоненту обеспечивает точную дозировку расхода водорода,Отличительными признаками способа являются сжигание в избытке воздуха а= 1,1 - 1,2; в продукты сжигания подают водород в стехиометрическом соотношении к кислородуПри использовании способа исключены примеси из газа, содержащего азот и диоксид углерода.П р и м е р 2 (замеры 1-5), Для получения газа, содержащего азот и диоксид углерода, углеводородное топливо, в качестве которого используют топливный газ установки АТ - 1,2,3 Туапсинского НПЗ, направляют двумя параллельными потоками,...
Коррозионностойкая литейная сталь
Номер патента: 901336
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Клепикова, Колобашкин, Кукин, Новиков, Семенова, Степанов, Харламов, Черницын
МПК: C22C 38/52
Метки: коррозионностойкая, литейная, сталь
...релаксации упругой энергии сварного шва и уменьшению уровня остаточных сварочныхнапряжений, определяемых пределом текучести стали в зоне их концентрации. ффдругой стороны, повышение количества остаточного аустенита не приводитк соответствующему падению прочностных характеристик основного металлаи сварнь 1 х соединений, так как стальв большей степени упрочняется пристарении за счет выделения упрочняющих молибденсодержащих Фаз, При этомупрочнение околошовной зоны сварныхсоединений происходит в результатедополнительного подстаривания этихзон при проведении многослойной сварки конструкций.Кроме того, повышение концентрациимолибдена приводит к уменьшению склонности к образованию горячих трещинпри сварке вследствие образования...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав для ниобирования твердосплавного инструмента
Случайный патент: Упругая муфта