283072

Сооз Соеетоиив Социапиотичеоиив реопубдиииоыитет по делетв зобретеиий и открыти ори Совете Миниотро СССР.1 Х.1970. Бюллетень30 Опубликовано исянпя 14.Х 11.197 а опубликования второбретени Иност Арнольд Демокра Иностр ан 1 нералойль ДемокраанецМенцельпческая спублика) ман Заявител яя фирмаверк Люцкендорфтическая Республи ФЕБ Мерманск ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ И ЛИТИЕВЫХ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОКдля охлаждения. Прп и х смазок смесь нагрев я пр)1 получешш л 1 ггпсз пучсппи комп от до 130 - х - до 140 -1 СППП скснь 5 Известен способ получения комплексных и литиевых пластичных смазок путем смешения компонентов смазки прп 40 - 80 С с последующим расплавлением полученной смеси и ее охлаждением. Однако производство таких смазок связано с определенными трудностями. Смазки обладают плохой теплопроводностью и транспорта бельностью, Нагревание и охлаждение можно осуществлять недостаточно быстро в известных смесительных котлах. Таким образом, процесс изготовления характеризуется продолжительным временем нагревания и охлаждения, высокой температурой при варке и большим перепадом между температурами продукта и нагретой, соответственно охлажденной, металлической степкой. Это отрицательно влияет на качество смазок, приготовление их неэкономично.Цель изобретения заключается в том, чтобы изготовление смазок, в особспц кальциевых комплексных, производить более эконо)мичго путем улучшения теплопроводности, а также в увеличении мощности имеющихся установок без больших затрат и в повышении качества смазочных материалов. Для этого предлагается смесь компонентов смазки нагнетать насосом с пульсирующей подачей в кожухотрубпый теплообменник и нагретую при этом смесь подавать насосом с пульсирующей подачей в кожухотрубный теплооб 180 С.Было стдпозлено, смдз 011 ые жиры в ко;кухотрубных теплообменни)ках с трубдмп малого диаметра независимо от консистенции и каких-либо изменений консистенции за счет уста;Озкп пульсирующего нагнетающего насоса мог)т Оыть 01.1 стро пяг 1)сты пл:1 Охлд)кдены без закупорки труб, если количество труб, пх длина и диаметр, прон) скдсмое количество и предварительное давление, а также величина перепада давления и количество импульсов за сди 1 п 1 у зрсмснп соотзстстзуот и родукту. Высок)с коэф 1)пцпспты теплопрозодностп достпгд 1 отся без образовагп)я в труодх перепада скорости, и весь продукт з трубе те 1 ет с разноерпОЙ скорость 0, пс Остдзл)я Осждя 10- щсгося слоя пд стенках труб. Велич);пд дпд- СТ 1)д тр 10 ь) зависит От копс 11 стспции пподк - и д. )-1 ем более твердая консистенция, тел Оольше может Оыть Выбран диямстп.Оказалось, что весьма быстрый пагрсз прп изготовлении комплексных жиров способству- СТ О)РЯЗОВЯППЮ СТЯ 011 1 ЫОГО ХК 1 РОЗОГО СОСДИ псппя и ч 1 то существует здшспмость между ка сством жира и темЯсрдг рой пдгрсздсмых позер)хпостсй. Болсе благо:1)и 5 пые результаты могут быть получспь 1 д: низких темпера28102 Тираж 480 1 одпиопое Заказ 3543/14 ппографпя, пр. Сапунова,турах стенки, Наряду с теплопсредачей при ПЗО ГОН,1 СППП КО 1 ЛСКСПОП СЗ 1131 ЗН(1 П( ЕЛ(- ную роль пгряст огвод воды, впдслякпцейся в резульгятс реакции, соответсгвеппо, кристаллизации. Вода удаляется просто в результате того, что смазочный жпр после нагревания в теплообменниках в свооодном пространстве теряет свои внутренние напряжения, прп этом Водя испяряется. Тякпм Ооразом достигается необходимая степень обезвоживания ври бо лее низких температурах продукта, чем известные до сих пор.Для изготовления высококачественной кальциевой комплексной смазки необходимы температуры приблизительно 130 - 150 С. Тепло обменник, таким образом, может нагреваться паром в любое время.Предлагаемый способ позволяет во много раз увеличить производительность существу(ощих установок без больших затрат, одновре МЕННО ПОНИЗИТЬ МЯКСИЫЯЛЬПУ(О ТЕМПЕРЯТУР варки и наряду с экономическими преимуществами улучшить качество смазки, Применение пара для нагревания повышает техническую надежность технологи (ескпх устапо вок.На чертеже изображена поточная схема, поясняющая принцип действия технологической установки.П р и м е р 1, Для изготовления кальциевых 30 комплексных смазак предварительно приготовленную суопензию гидр аоки си кальция в минеральном масле при температуре около 50 С перемешивают с жирными и уксусной кислотами в смесительном котле 1. Добавле ние производится так, чтобы жирная кислота с большей длиной молекулярной цепи могла первой реагировать с избытком гидроокисп кальция, Так как реакция нейтрализации наступает сразу, то в смесительном котле абра зуется становящаяся все более консистентной масса. Этот, продукт с помощью кругопоршневого насоса транспортируется через обогреваемый паром теплообменник 8 в смесительный котел 4, а затем при помощи насоса 5 цирку лирует до тех пор, пока пе будет достигнута температура около 145 С. 11 ягретый продукт при выходе из теплообм(1:нпкя теряет сьое внутреннее наприкение, и( н э(ом вода, ипделяющяяся в результате р(;ки 1 и кристаллизации, испаряется. Применяемый тсплообменник имеет 2 трубы с внутренним диаметром 8 с,с и длиной 1000,ц,ц. Нагретый смазочнь( й жир кр пнопоршневым насосом 5 нагнетается через охляждаемый водой тсплообменник б в смеситсльный котел 7.1.1 асос 8 перемещает смазочный жир в системе циркуляции до тех пор, пока не будет достигнута температура около 40 С.П р и м е р 2. В смесительном котле 1 смесь жирных кислот расплавляют и смешивают с минеральным маслом, После добавки соответствующего количества гидроокиси лития кругопоршпевой насос 2 подает смесь через нагреваемый гаром теплообменник 3 в смесительпый котел 4. С помощью насоса 5 продукт циркулирует в теплообменнике 8 до тех пор, пока мыло полностью не будет равномерно дпспергпровано в минеральном масле. Из смеситсльного котла 4 кругопоршневый насосе б нагнетает нагретый жир через охлаждаемый водой теплообменник б в смесительный котел 7. Для того чтобы охладить смазочный жир, насос 8 перемешивает жир, проходящий через теплообменник б до тех пор, пока не будет достигнута температура около 50 С. Предмет изобретения 1. Способ получения комплексных и литиевых пластичных смазок путем смешения компонентов при 40 - 80 С с применением нагрева и охлаждения, Отличасощийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, полученную смесь насосом с пульсирующей подачей нагнетают в кожухотрубный теплообменник и нагретую при этом смесь подают насосом с пульсирующей подачей в кожухотрубный теплообменник для охлаждения.2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, что при получении комплексных смазок смесь нагревают до 130 - 150 С, а при получении литиевых смазок - до 140 - 180 С,