Способ получения глицидола

Номер патента: 1125512

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бугров, Иванов, Козьмина, Ласкеева, Масленников, Перминов, Правдолюбов

МПК: G01N 21/00

Метки: водорода, времени, окончания, отбелки, перекисью, процесса, реакторе, целлюлозы

...для контроля времени окончания процесса отбелкицеллюлозы перекисью водорода в. реакторе.Известен способ контроля времениокончания процесса отбелки целлюлозы перекисью водорода в реакторепо уменьшению измеряемой величиныперекиси водорода Г 1 3.Недостатком данного способа является низкая эффективность контроля.Цель изобретения " повьппениеэффективности контроля.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу контроля времени окончания процесса отбелкицеллюлозы перекисью водорода в реакторе по уменьшению измеряемой величины концентрации перекиси водородаизмеряют интенсивность хемилюминесцентного свечения в реакторе, а обокончании процесса отбелки судятпо,достижении интенсивности хемилюминесцентного свечения величины,равной 0,05 от его...

Номер патента: 278668

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кондратьев, Лебедев, Швец

МПК: C07C 31/22, C07D 301/12, C07D 303/14

Метки: глицидилово, растворов, спирта

...по аллиловому спирту. Изоглицидлупрод мет изобретения Способ пол го спирта путе спирта переки 20 - 70 С, рН сутствии в кач оретение относится к спосооу получения илового спирта, который является поуктом для получения глицерина.Известен способ получения глицидилового спирта путем эпоксидирования аллилового 5 спирта перекисью водорода в присутствии катализатора - солей вольфрамовой кислоты при температуре 50 - 70 С и рН реакционной массы 3 - 7.Процесс проводят периодически и получают 10 разбавленные растворы глицидилового спирта 8 - 15% концентрации с выходом 90%С целью получения концентрированных растворов глицидилового спирта предложен способ получения растворов глицидилового спир та путем,эпоксидирования аллилового спирта перекисью...

Номер патента: 130891

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Алексеева, Ганкин, Имянитов, Рудковский, Трифель

МПК: B01J 23/94, C07C 47/00

Метки: альдегидов, водорода, катализатора, кобальта, нафтената, окиси, олефинов, присутствии, процессе, регенерации, углерода

...сульфата кобальта и подают в аппарат 7 на стадию извлечения нафтеновых кис лот разбавленным раствором щелочи.130891Продукт, освобожденный в сепараторе 8 от нафтеновых кислот, поступает на гидрирование, а раствор нафтенатов натрия поступает в аппарат 9, куда также подают раствор сульфата кобальта, полученный на стадии кислотной декобальтизации, исходное олефиновое сырье и необходимое для нейтрализации количество щелочи, В результате реакции обмена образуется раствор нафтената кобальта в сырье, который отделяется от раствора сульфата натрия в сепараторе 10.В реакторе 2 рекомендуется поддерживать следующий режим: давление - 250 - 300 ат, температура - 150 - 180, подача сырья - 1 - 4 объема на объем аппарата в час. Такой режим обеспечивает...

Номер патента: 480694

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Батлук, Каган, Кошельков, Локтев, Львов, Павленко, Серафимов, Тимофеев

МПК: C07C 29/24

Метки: водорода, выделения, высших, гидрированных, жирных, низших, окиси, основе, продуктов, с1-с4, с5-с18, синтеза, спиртов, углерода

...4,5 Гептиловый спирт 4,0 Октиловый спирт 3,6 Нониловый спирт 3,0 Дециловый спирт 3,1 Ундециловый спирт 2,5 Додециловый спирт 2,4 Углеводороды С 1 о - С 5,3 Высшие спиртыС 1 з - С 18 5,1Неидентифицированные компоненты 0,9. Гидрогенизат указанного состава подвер.гают разделению на колонне непрерывногодействия эффективностью 30 т.т. при атмосферном давлении с получением дистиллата,составляющего 64,5% от подачи исходной смеси и расслаивающегося на верхний и нижнийслои в соотношении 1: 4.Орошение колонны проводят обоими слоями. При температуре верхней части колонны86 С, суммарном флегмовом числе 5 и температуре куба 171,5 С отбирают дистиллат икубовую жидкость следующих составов.Состав дистиллата, вес. %,Органический слойМетанол 10Этанол...

Номер патента: 803968

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Альтман, Гутерман, Рустамов, Сулейманов, Худиев

МПК: B01J 29/04

Метки: деструктивнойизомеризации, катализаторадля, крекинга, матрица, процессов, углеводородов, цеолитсодержащего

...на воздухе и затем при 120 С, проо каливают при Т = 550-6000 С в токе воздуха, а затем обрабатывают при 7500 С 10-ным водяным паром в течение б ч.Время, необходимое на каждую стадию при получении 200 г катализатора в лабораторных условиях следующее:смешение геля с цеолитом йаУ и доведение до однородной массы 30 мин,; доведение катализаторноп массдо влажности 65-70 вес,"., при -ной для формования - 15-18 ч;формовка н гранулы 1 ч;сушка на воздухе 23-25 ч;сушка в термостате при 110-120 С5-6 ч;прокалка при продувке воздухомдо 4500 С - 5-6 ч;активация путем ионного обмена20 ч;1 ф отмывка от ионов СВ 5-6 ч;сушка на воздухе 3 ч;сушка в термостате при 110-120 С5 ч;прокалка при 550-600 С в токе15 воздуха - 4 ч;отермопарообработка при 750...