Способ получения металлического катализатора

Номер патента: 1836146

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Анна, Боб

МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 37/04

Метки: алюминия, катализатора, оксида, основе, синтез-газа, углеводородов, экструдата

...цель согласно изобретению достигается тем,что в способе получения катализатора для получения углеводородов изсинтез-газа, включающем смешение компонента из матерйала носителя с источникомкобальта и растворителем, сушку и прокаливание полученного экструдатов в качествематериала носителя используют предшественник оксида алюминия и после смешенияполученную смесь экструдируют.Предшественник оксида алюминия выбирают из группы; бемит, псевдобемит, гибсит или их смеси,В качестве источника кобальта используют соединение кобальта, выбранное изгруппы карбонат, гидроксид или нитрат кобальта и их смесей.В экструдируемую смесь дополнительно вводят пептизирующий агент.В качестве пептизирующего агента используют уксусную кислоту, взятую в...

Номер патента: 1664398

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Барбов, Гостикин, Улитин

МПК: B01J 25/02

Метки: алюминия, катализатора, никелевого, остаточного, скелетного, удаления

...в семь циклов обрабатывают 1,15 10 моль пероксида водорода (2,5 см 25 о -ного раствора Н 202).2 гоРасход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,39 10 моль.П р и м е р 12. Процесс проводят по перимеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 2,14 10 моль пероксида водорода (4 см 26%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 0,68 10 2 моль,П р и м е р 13, Процесс проводят по примеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 4,2 10 моль пероксида водорода (8 см 25,5%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,34 10 моль.П р и м е р 14. В реактор жидкофазной гидрогенизации загружают 13 г скелетного ни:еля со средним радиусом частиц 4,5 мкм и 120...

Номер патента: 120507

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Ябин

МПК: B01J 8/02

Метки: аппаратах, высокой, емкость, катализатора, проводимых, процессов, слое, температуре

...образуются трещины, что вызываст нсблагоприятное влияние на реакцию,Описываемая емкость для катализаторов имеет слабовыгнутое, загнутое по краям, дно. Небольшие деформации, возникающие при изменениях температуры, вызывают небольшие изменения радиусов, загиба края и образования трещин в слое катализатора не происходит.Таким образом, выполнение днища выпуклым устраняет вышеупомянутые недостатки. На чертеже показана предлагаемая емкость в разрезе. Емкость имеет форму чаши, состоящей из фланцевого кольца 1, цилиндрической части 2 и приваренного к последней выпуклого дырчатого днища 3.Радиус Й кривизны днища 3 равен примерно двум-трем диаметрам .0 чаши, а величина г кривизны загнутых краев днища 3 составляет около 0,015 - 0,025...

Номер патента: 407572

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вайстуб, Вители, Скворцова, Устинова

МПК: B01J 21/16, B01J 23/36

Метки: диспропорционирования, катализатор, олефинов

...приготовления катализатора полученный носитель пропитывают раствором шеррената аммония.П р и м е р. 20 г активцрованцого носителя заливают 200 мл раствора, содержащего 5,3 г перрената аммония (ХН,Ке 04), тщательно перемешивают и оставляют ца сутки. Полученную массу предварительно выпаривают иа водяной бане, затем сушат 3 - 6 час ири 120 - 150"С. Приготовленный таким образом кдчдлизатор содержит 15 - 18% семиокиси реция (Яе 207) на опоке.Активность катализатора испьпывчют ца лабораторной импульсной и проточной установках. В импульсной установке (загрузка катализатора 1 см/вес, - 0,95 г) объем подавдемой пробы 1 см, скоростг гдза-носители 30 м%1 ин. Конверсия пропилеиа достигает 23 - 25 об. % при 250 в в С. В расчете ид припущеццый...

Номер патента: 677200

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Боруцкий, Борушко-Горняк, Бурсиан, Волков, Волнухина, Дворова, Жемчугова, Пикало, Ставрова

МПК: B01J 37/22

Метки: алканов, изомеризации, катализатора, приготовления, цикланов

1. Способ приготовления катализатора для изомеризации алканов и цикланов путем нанесения платины на окись алюминия с последующей обработкой четыреххлористым углеродом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, предотвращения перегрева и снижения образования токсичных газообразных продуктов, обработку четыреххлористым углеродом осуществляют при давлении 1,0 2,5 кг/см2 в две стадии с подачей четыреххлористого углерода в количестве 8 10 мас. от веса катализатора на каждой стадии: вначале при температуре 200 220oС, а затем при температуре 275 300oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии обработку ведут четыреххлористым...