278641

Номер патента: 521925

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Алхазов, Исмайлова, Османов, Усейнов

МПК: B01J 23/94

Метки: азота, газа, катализатор, окиси, окислов, углерода

...смесьтпттрячов ил 11 других соединений) мимрэма, кобальта и железавзятых в иеоб,КОЙ 11 мом соотиОше 11 иинагреВают лри ЙСС ;4 яР с; ДО полного разложения етях соедиюлещй и прокаливают при 900 С в течениеО+ час Полученную массу растирыОт В. Тонкий порошок.)Чолученный 1 порошок тщательно переме - бшивают с 5-20% шумраствором азотнойкислоты до получения пластичной массы, изкоторой шприцеванием готовят гранулы размером 3-5 мм,Гранулы сушат на воздухе, нагревают Япри 300 - 40 ООС для удаления Влаги ипрокйливают при 500 - 700 С в течение4 час.ДЛЯ ЭКОНОМИИ актНВНОго ВЕШества ука1 дфанный порошок активного вещества смеши 7;Вают с тонкорйстертой окисью алюминия,Взятой в необходимом соотношении, тшатефно перемешивают с 5-20 %-ным...

Номер патента: 950427

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода

...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...

Номер патента: 1174075

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Наджафов, Смелова

МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/86

Метки: азота, ваграночного, газа, катализатор, окиси, окислов, углерода

...этих соединений. Полученную массу пропитывают 207-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120 С в течение 3 ч прокаао% ливают при 700 С в течение 4,ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 62; СцО 4; Сг 05 3; носитель- остальное.П р и м е р 6. Прокаленную при о500 С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 60 мас,% перемешивают с 30 мас,7. носителя - ФМ в соотноше" нии 2:1 до однородного состояния В массу добавляют 32 мл 2 М нитрата меди и 33 мл 1 М нитрата хрома наго1 ревают при 400 С до полного разложения этих соединений, Полученную масмассу пропитывают 20%-ным растворомазотной кислоты до получения пластичной массы, из...

Номер патента: 1189491

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Сидамонидзе, Сирадзе, Цицишвили, Шавладзе

МПК: B01D 53/02

Метки: азота, окиси, окислов, поглотителя, углерода

...КЯО повторяют еще три раза.После это"о высушенный при 150 Склиноптилолит заливают 200 мл 1 н.раствора С (ЯОз) и взбалтывают втечение 15 мин, отфильтровывают,высушивают при 120 С и заливаютновой порцией раствора С(СИ),Эту процедуру повторяют еще пятьраз.После последней обработки цеолит промывают 2-3 л дистиллированной воды, высушивают при 110 С иготовят в виде гранул размером1-05 мм. Степень замещения К22,3, а С - 31,27.Испытывают катализатор в проточном режиме при давлении, близкомк .атмосферному. В кварцевый реактор над слоем дробленнбго кварца помещают 0,5 г катализатора, Перед опытами цеолит в течение 6 ч вьдержиовают в токе сухого воздуха при 500 С,Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонках:первой длиной 5...

Номер патента: 141861

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Злобинский, Каганович, Пельш

МПК: C01B 7/03, C01F 5/06

Метки: водорода, гранулированной, магния, окиси, хлористого

...материал подвергают термогидролизу свежими горячими газами от сжигания топ дива, Процесс проводят в аппарате с кипящим слоем, разделенным на две секции (см. чертек).В первой секции аппарата происходит обезвокивание хлормагниевого раствора или бишофита (в виде плава или кристаллического продукта) в кипящем слое. Подача растворов в аппарат для обезвоживания производится через механическую форсунку грубого распыла, расположенную нзд фронтом кипящего слоя на высоте 300 - -400 ял от верхней границы слоя. Температура слоя поддерживается в пределах 180 в 2. При этом образуется смесь 1,5- и 2- водных гидратов хлористого магния в виде гранул среднего диаметра 1 - 2 лл Обезвоживание производится горячими газами, выходящими из второй секции....