Сеая библиотека

Номер патента: 460612

Опубликовано: 15.02.1975

Автор: Жорж

МПК: C07C 7/02

Метки: атомы, водорода, выделения, имеющих, подвижные, смесей, углеводородных, углеводородов

...вначале можно осуществить в колонне 1 на первой установке разделение параксилола и этилбензола, с однойстороны, и метаксилола, с другой стороны;смесь параксилол-этилбензол получают вверхней части колонны 1 в паровой фазе,а метаксилол отделяют на второй колонне 2первой установки, как описано выше. Разделение параксилола и этилбензола в указаннойпаровой фазе затем может быть осуществлено после их конденсации во второй из упомянутых установок, после введения конденсированной смеси в колонну 1 этой второй уста.новки в точке ввода, аналогичной упомянутой точке а, тогда как разделение производится в условиях, аналогичных тем, что описаны выше для разделения параксилола и метаксилола.При двойном разделении возможно применить различные...

Номер патента: 503501

Опубликовано: 15.02.1976

Автор: Ричард

МПК: C07C 7/12

Метки: ароматических, атомов, восемь, изомеров, молекуле, разделения, содержащих, углеводородов, углерода

...о-ксилолу путем замещения м-ксилола в сырье на о-ксилол. Результаты этого испытания подтверждают ожидавшуюся аналогию в 20 поведении м-и о-ксилолов. Селективность адсорбента 5 для и-ксилола по отношению к о-ксилолу (Вп/о) составляет приблизительно 3,1 1.Цеолиты, подвергнутые обмену и на Ва и 25 на К, превосходят любые из других испытанных цеолитов, включая Ва-обменные и К-обменные цеолиты. Ва и К дают синергичеокий эффект, который выражается непредвиденным улучшением сел ективности в отношении 30 п-ксилола.Испытанные адсорбенты принадлежат ктипу У цеолитов, однако тот же эффект должен иметь место для цеолитов типа Х.П р и м е р 2. Испытывают в условиях при мера 1 цеолиты со структурой типа 1 с цельювыявления эффекта ввода в адсорбент...

Номер патента: 1346635

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Вольфганг, Гунтер, Йюрген, Карл-Хейнц, Клаус, Манфред, Райнер, Рейнхард

МПК: C07C 7/13

Метки: выделения, н-парафинов, смесей, углеводородов

...заменены ионы натрия ионами магния.В случае А на молекулярное сито загружают 10 мл катализатора гидродеазотирования (5 мас.7 сульфида никеля и 13,5 мас.7. сульфида молебдена на окиси алюминия) диаметром зерна 2-4 мм. В случае Б катализатор гидродеазотирования заменяют кварце вым щебенем. При давлении 0,5 МПа и температуре 653 К смесь углеводородов области кипения 450-595 К направляют через адсорбционную колонну в циклической адсорбционно-десорбционной по следовательности. После отделения углеводородов водородсодержащий сопутствующий газ и десорбирующее средство (аммиак) возвращают в процессе.Условия процесса: адсорбция: Нагрузка (в пересчете на молекулярное сито) 1,4 г/г ч, сопутствующий газ при адсорбции 96 об.Х Н , 4 об.Х...

Номер патента: 1551698

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Брусенцова, Кокушкин, Кравецкий

МПК: C04B 35/52

Метки: защитного, композиция, материалах, покрытия, силицированных, углеродных

...темпе я на 70-120 С,емое покр ла плавле ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиацион"ной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоя-,щая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов,оксида магния и оксида кальция приследующем соотношении компонентов,мас., СаР 2-15; МРО 27-58; СаО3-10; ЯО.у остальное. Покрытие имееттемпературу начала плавления 16101660 С и позволяет снизить окисли- дтельную эрозию силицированных углероднви материалов при...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....