Способ нанесения покрытия на шнур

Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваК 1 39 а 13/О Заявлено 14.Ч.1969 (% 1321027/23-5 присоединением заявкиМПК В 29 с 13,00УДК 678 026 2(088 8 ПриоритетОпубликовано 14,Ч 1;1970. Бюллетень23 Дата опубликования описания 12.Х,1970 Комитет по деламобретений и открытий при Совете Министре СССРавторызобретенпя Д, Д, Осокин, Н. И. Вагин, И. Н. Жданов, 1 О. А. Ко В. Я. Милованов и В, Д, Тихомиров витель А ШНУР ОКРЬ 1 Т ОСОБ НАНЕСЕ покрытияо волокна Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия, которые могут применяться во многих отраслях промышленноспь, ц в частности в легкой, радиотехнической.Известен способ нанесения покрытия на 5 шнур путем проведения высушенного шнура через пропиточную ванну без натяжения, удаления из пропитанного шнура растворителя и нанесения поверхностного покровного слоя.При применении в качестве пропитываю щего агента раствора полимера низкая вязкость последнего позволяет раствору легко проникать в межволоконное пространство шнура, Но при однократном пропускании шнура в растворе отсутствует возможность 15 получения значительной толщины покрытия, что сказывается на качестве шнура.Для получения нужной толщины покрытия необходимо многократное протягивание шнура через раствор, что усложняет аппаратур ное оформление процесса и технологическое обслуживание его.При применении в качестве пропитывающего агента расплава полимера можно получать покрытие нужной толщины прц однократном 25 пропускании шнура через расплав, Но в этом случае, ввиду большой вязкости расплава, межволоконное пространство шнура не пропитывается полимером и покрытие получается только в виде наружной оболочки на шнуре. 30 Прц воздействии на шнур изгибающих нагрузок с одновременным цстираццем происходит разрушение наружной полимерной оболочкт, после чего шнур распадается на отдельные волоконца ц ускоряется его разрыв.Отсутствие натяжеьшя на шнур прц нанесении покрытия ведет к повышеншо величины относительного удлпнешья обработанного шнура. Это с отрицательььььм факто 1 том случае использования шнура для изготовления промышленных товаров, например полцфцламентных струн для теннисных ракеток, тросиков в радцотехицческой промышленностити.Цель предлагаемого изобретения состоит в устранении указанных недостатков, т. е. в получении изделий, например полифцламентной струны, пропитанной полимером на всю глубину, с наружной полимерной оболочкои необходимой толщины с небольшим относительньпь удлинением.Согласно пзобретенц 1 О эта цель достигается путем предварительной сушки изделия, пропитки его раствором полимера с последующим покрытием расплавом полимера, удаления растворителя полимера на первой стадии процесса и создания натяжения црц покрытии расплавом.Способ нанесения полимерногонапример, на шнур из капроновоьЗаказ 2874/13 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Рачшскан наб., д. 45 Типографии, пр. Сапунова, 2 представляет собой следуощий комплекс технолопческих операций,Шнур известным способом снимает без натяжения с паковки, предварительно подогрегают для удаления влаги, и проводят через раствор полимера, например спиртовый раствор сополимера, полученного из соли АГ и капролактама, затем пропускают в струе горячего газа до испарения растворителя, например спи 1)те 1,с зсдагыы натяжением проводят в расплавс полимера, например расплаве сополимера соли АГ и капролактама, после чего, пройдя калиброванную направляощую, шнур охлакдаот до полного застывания покрытия и прпнпмаот известшм способом на вы;ускнуо паковку.Предлагаемый способ нанесения полимерного покрытия, например на шнур, апробирован в лабораторных условиях на экспериментальноп усгановке.П р и м е р. В качестве шнура для покрытия полимером служит пучок толщиной 935 тексов (У, =-1,07) поликапроамидных волокон, с толщиной элементарного волокна в тексах 0,61 (Ж, =1650), предварительно получивший 90 кручений на 1 и.Шнур предварительно высушивают в токе азота при температуре в пределах 80 в 1"С и затем вводят без натяжения в ванну первой пропитки,Ванна для первой пропитки шнура включает, например, следующие компоненты; г:сополимер соли АГ и капролактама 100 этиловый спирт 500глицерин 25канифоль 10 Время пребывания шнура ь ванне 12 сек при температуре раствора 60 - ОС, что обеспечивает полное заполнение межволоконпого пространства раствором.После первой ванны шнур пропускают в струе азота, нагретого до температуры 170"С,Г течение 15 иЙк до испарения растворителя (этилового спирта).Затем под натяжением в 4 кг шнур, про.питанный на всю глубину раствором, проводят через ванну с расплавом сополимера соли АГ и капролактама в течение 10 сек. Температуру расплава поддерживают в пределах 175 - 180 С. После выхода из расплава сополимера шнур пропускают через калиброванную направляющую, которая формует на нем необходимую толщину наружной полимерной оболочки, Затем шнур охлаждают в воздушной среде при температуре 18 - 20 С до полного застывания нанесенного покрытия и принимают известным способом на паковку.Покрытый таким способом шнур имеетгладкую ровную поверхность с наружным диаметром 1,4,ц.я (з данном случае такая величина диаметра лимитирована величиной диа метра струн, применяемых для изготовлениятеннисных ракеток), обладает прочностью на разрыв до 62 кг, относительным удлинением в пределах 20 - 25%, повышеннои стойкостьк 1 к чзгибающим и истирающим нагрузкам. Ис пользование его в качестве струны для тен.нисных ракеток дает хорошие эксплуатацион ные свойства. Предмет изобретения30 Способ нанесения покрытия на шнур, состоящий из взаимосцепленных волокон илинитей, путем сушки шнура, пропитки его раствором полимера, удаления растворителя,последующего нанесения поверхностного слоя35 пропусканием шнура через расплав полимера,охлаждения покрытия и калибровки изделия,отличающийся тем, что, с целью повышенияпрочности изделия и увеличения срока егослужбы, на стадиях пропускания через рас 40 плав полимера и охлаждения покрытия, шнурподвергают натяжению, величина которого нениже усилия протягивания шнура,