Способ получения электроугольных, пропитанных металлами материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 274211
Авторы: Дымковский, Темкин, Фиалков
Текст
2742 Н ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависим авт. свидетельст Заявлено 25,Ч 11.1961 ( 739567(24-7) л. 21 ст, 63/02 присоединением заявкиМПК Н 021 с 13/1 ОУДК 621,3.047.44(088.8) Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРиоритет убликов 4.Ч 1.1970. Бюллетень21 Дата опубликования описания 22.1 Х.1970 Авторыизобретен А, С, Фиалков, Н. В. Дымковский и И. В, Темкин аявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЪХ, ПРОПИТАННЬ МЕТАЛЛАМИ МАТЕРИАЛОВЭлектроугольные материалы, пропитаннь 1 е металлами, имеют высокие рабочие свойства и устойчивость к износу и поэтому находят широкое применение в электротехнике и других областях машиностроения, в частности для контактов и электрических и;еток,Известен ряд способов получения таких электроугольных материалов, в частности такой, в соответствии с которым полуфабрикат в виде смеси порошков углерода и металлов или их сплавов прессуют и подвергают термической обработке под избыточным давлением, создаваемым инертным газом.Известный способ не обеспечивает равномерного распределения металлического компонента в объеме материала.В соответствии с изобретением предлагается, с целью обеспечения возможности получения электроугольного материала с равномерным распределением в нем металлического компонента при любом содержании последнего в материале, производить термообработку материала прп температуре, превышающей температуру плавления металлического компонента.Для осуществления предлагаемого способа, как и обычно, в состав углеграфитового материала вводят необходимое количество металлических компонентов: олова, свинца, меди, серебра или других металлов и сплавов. Металлические компоненты вводятся в виде порошков, причем методь; формования полуфабриката ничем не отличаются от принятых в электроугольном производстве.Для создания металлического скелета полуфабрикат, содержащий металлические компоненты, подвергают термической обработке под давлением, для чего его помещают в автоклав и создают давление инертного газа (азота, ар О гона) до 20 - 30 сто,. Затем начинают повышать температуру внутри автоклава выше точки плавления металла. Прп нагреве давление находящегося в автоклаве газа повышается.По достижении оптнмальнон температуры да ется выдержка, например, в течение 30 лтин,после чего процесс считается законченным.В результате содержащийся в изделии металлический компонент плавится, под давлением находящегося в автоклаве газа растека ется по порам и сцепляется с каркасом изделия. Таким образом получается углеграфитовый материал, прошп анный металлическим компонентом. Наличие внешнего давления препятствует вытекашпо металла из изделия при 25 достижении температуры выше точки плавления металла. Предмет изобретения Способ пол чения электроугольных, пропи 3 О танных металлами материалов, например,дляРедактор Г, Яковлева Составитель М. Лойш Заказ 2578/5 Тираж 480 ПодписноеЦПИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 контактов и электрических щеток, по которому полуфабрикат в виде смеси порошков углерода и металлов или их сплавов прессуют и подвергают термической обработке под избы.=почным давлением, создаваемым инертным газом, оРЛичаюй 1 ийся тем, что, с целью равномерного распределения металлического компонента в объеме материала при любом его содержании в последнем, указанную термообработку производят при температуре, превы шающей температуру плавления металлического компонента.
СмотретьЗаявка
739567
А. С. Фиалков, Н. В. Дымковский, И. В. Темкин
МПК / Метки
МПК: H02K 13/10
Метки: металлами, пропитанных, электроугольных
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-274211-sposob-polucheniya-ehlektrougolnykh-propitannykh-metallami-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электроугольных, пропитанных металлами материалов</a>
Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием
Номер патента: 644859
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных
...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...
Способ обработки металлов и сплавов
Номер патента: 432213
Опубликовано: 15.06.1974
Авторы: Гордиенко, Кайбышев, Уфимский
...28,1 кГ/мм. 1 ре 1 ет изобре ни я Способ об включающий0 формацию, ск Изобретение относится к области термической обработки, в частности, к обработке металлов давлением.Известен способ обработки металлов и сплавов, включающий предварительную холодную деформацию, скоростной, нагрев до температуры первичной рекристаллизации и последующую теплую деформацию. Отсутствие охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации приводит к быстрому росту зерна, в результате чего при последующей теплой деформации металл не обладает повышенной технологической пластичностью и оказывает высокое с противленис деформации,В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу металлы и сплавы после скоростного нагрева...
Способ обработки металлов давлением
Номер патента: 561595
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Зонненберг, Копыский, Северденко
МПК: B21J 5/00
...смятпя и количества повторных нагружений, при которых оно возникает (т. е, стойкости);561595 Формула изобретения 30 Составитель А. Быстров Техрсд 3. Тараненко Редактор Н. Суханова Корректор Е. Хмелева Заказ 1685/3 Изд. Ло 557 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государсгвеииого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 определения механическими испытаниями в широкой области температурно-временных (скоростных) условий деформации предела текучести материала заготовки для степени деформации, с которой изготавливают изделие;вычисления отношения первой из указанных характеристик по второй для различных пар инструмент-заготовка и различных...
Смазка для горячей обработки металла давлением
Номер патента: 741983
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Данченко, Ибишов, Куприенко, Чус
МПК: B21B 45/02
Метки: горячей, давлением, металла, смазка
...образом:СНд + 2 НаПолученный углерод в виде сажи смазывает контактную поверхность деформируемого металла и технологического инструмента при различных видах обработки металлов давлением и тем самым снижает напряжения трения, устраняет налипание металла на инструмент.20 Кроме того, природный газ, находящийсяв сжиженном состоянии в момент отсутствия металла в очаге деформации охлаждает рабочую поверхность технологического инструмента,741983 формула изобретения Составитель Г. Ростов Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. Лдшкова Заказ 3358/8...
Способ обработки металлов
Номер патента: 395179
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B23B 1/00
Метки: металлов
...изобретения - повысить производительность и чистоту получаемой поверхности.Это достигается тем, что нагретый слой удаляют с поверхности детали центробежными силами, вызванными ее вращением.Способ осуществляют следующим образом.Обрабатываемая деталь приводится во вращательное движение, например, с помощью токарного станка. На некотором расстоянии от обрабатываемой поверхности устанавливают концентрированный источник тепла, который доводит поверхностный слой детали до расплавления. По мере удаления расплавленного металла центробежными силами, вызванными врашением детали, источник тепла перемещают в продольном либо поперечном (по отношению к детали) направлении до получения заданных размеров.Чтобы избежать окисления поверхностныхслоев,...
Предыдущий патент: Электрощеточный углеродистый материал
Следующий патент: Многоточечный токосъемнш
Случайный патент: Концевой вывод обмотки статора электрической машины