Способ получения изопропилпроизводньх ароматических углеводородов

о б тсо "д, ,269155 ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СвйдЕТЕДЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 27 Л 1.1966 ( 1078828(23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 17.7.1970. Бюллетень15Дата опубликования описания 14 Л 11.1970 Кл 12 о, 1/01 Козтитвт по делам изобретений и открытий при Совете ВВиниотров СССРЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОП ИЛ ПРОИЗВОДНЫХ АРОМАИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ30,8 вес. ч. цли 2,6%,потери 15потери 21,31 вес. ч. цлц 3,1% потери 18,8 вес, ч. цли 1,6%. Изобретение относится к способу получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов, которые широко применяются в промышленности органического синтеза.Известен способ получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов взаимодействием ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора ВЕ на окиси алюминия при повышсцяой температуре и давлении,С целью увеличения активности, срока службы катализатора ц улучшения качества целевого продукта, предлагается ароматические углеводороды подвергать взаимодействию с пропилсцом в присутствии катализатора Впз на носителе окиси алюминия, промотированном добавками фтора в количестве 0,1 - 10%, и составную часть катализатора, а именно В 1, улавливают продуктами глубокого алкилирования, полученными в процессе, с последующей рециркуляцией его в зону алкилирования,П р и м с р 1. В реактор с неподвижным слоем катализатора, приготовленного как указано выше, подают при 150 - 180 С и давлении 25 - 40 ат,и смесь бензола и пропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилепа, могущем изменяться в широких пределах (от 3 - 5% до 95 - 99%), при молярном отношении бснзола к пропплепу 31 и обьемцой скорости1 час,Баланс опыта:подано 167,2 всс. ч. смеси5 получено 1136,4 вес. ч. алкилата По хроматографическому анализу в алкилате содержится 23,4% алкилбензолов.П р ц м е р 2, В условиях примера 1 ведут алкилировацие толуола.Баланс опьп а:подано 671,41 вес. ч. смесиполмчецо 650,7 вес. ч. алкцлата В алкилате содержится (хроматография)24,62% алкил толуолов,Г 1 ример 3. В условиях примера 1 ведуталкилцроьацце ц-ксцлола.Баланс опыта:подано 1161,9 вес. ч. смесиполучено 1143,1 вес. ч. алкцлата Содержание алкцлксилолов в алкцлате составляс; 29,0% . Конверсия пропцлсца в опытах, проведенных цо предлагаемому способу, зп составляет 80 - 87%, суммарныЙ выход про.Заказ 1877/4 Тираж 4 ЗО ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 дуктов алкилиоования на прореагировавший пропилеи 85%, Соотношение моноалкил-ЛУ (ароматический углеводород): полиалкил-АУ можно регулировать молярным отношением АУ: пропилеи. С применением рециркуляции ВГа катализатор проработал свыше 340 час без снижения активности,П р и и е р 4. В условиях примера 1 ведут алкилирование бензола пропилеи-пропановой фракцией, Вначале катализатор используют без подпитки фтористым бором. Концентрация последнего в слое катализатора постепенно уменьшается, что вызывает постепенное снижение активности катализатора (выход алкилпродуктов снижается с 23,4% до 16 - 17%), после чего активность стабилизируется и находится на указанном уровне в течение ) 200 час.При подпитке слоя фтористым бором, сорбированным в полиалкилпродуктах или в бензоле, подаваемых в реактор, активность восстанавливается до уровня свежеприготовленного катализатора, Растворимость ВГ, в бензоле при атмосферном давлении составляет 0,214 вес. % н повышается пропорционально давлению, При осуществлении постоянной подпитки рециркулирующим фтористым бором активность катализатора сохраняется практически неизменной. Растворенный в алкилате фтористый бор количественно десорбируется при нагревании алкилата в десорбсре до 200 - 250 С и дросселировании давления за счет сброса углеводородных газов, частично раст.воренных в алкилатс, Отходящие газы при прохождении через абсорбео с полиалкил-АУ делятся. Фтористый бор сорбируется в поли алкил-ЛУ, а углеводородная часть газов, в зависимости от концентрации олефина, либо рециркулируется, либо сбрасывается в резервуар топливного газа. Сорбированпый в полиалкил-АУ фтористый бор можно направлять ли бо в реактор алкилировапия, либо в десорбер,откуда отходящий фтористый бор подается в линию бензола, направляемого в реактор алкнлирования. Расход фтористого бора определяется его потерями при рециркуляции и не 15 превышает 5% о 1 взятого количества. Предмет изобретенияСпособ получения изопропил производныхароматических углеводородов путем алкили рования ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора ВГз, нанесенного на окись алюминия при повышенной температуре и давлении, отличающился тем, что, с целью увеличения активности, сро ка службы катализатора и улучшения качества целевого продукта, используют окись алюминия, промотированную фтором в количестве 0,1 - 10%, и процесс ведут с улавливанием из отходящих газов ВРа продуктами глубокого 30 алкилирования или исходным сырьем с последующим возвращением его па стадию алкилирования.