Способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта

и аПИСАНИЗОБРЕТЕНИ б 11 б Союа Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС идетельствависимое от 3 02 лено 16.Х,1967 ( 1190479/28-13 присоединением заявки М П риоритет Номитет по делам обретений и открытиУДК 63 23,74 (088.8 Опубликовано 06,1.19 Дата опубликования Бюллетеньисания 7 Х.197 при Совете Министр СССРвторыобретен ицков, ф. С. Гершович, К. И. Тонкопряд, Л. Г. Стар А. Э. Яковлева и И. Н, Нападайло аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА600 млс,кструдера епень Длина шнека экструдерасжатия материала 1; 3.Температура в цилиндренам (в С): 16 - 30 92 - 98 96 - 98 92 - 96 давливают улы кондиц , Для полу ы загружа линдре экс Раствор фильтр фильеру для гра руют до влажност пленки полученнь экструдер. Темпер ра по зонам (в С)1 Ъ 111 11 уют и п нул. Гра и 58 - 60 се гран атура в через ионичения ют в рудеьный раствосом подаюом 30 - 50м. Оболочкподдерживараздувают0 - 250%,вытягивают50 - 150% ии 8 - 12%абатывают в Прядилщим насос диаметр0,4 - 0,8 мкоторой120 С, инии на 5оболочкунии навлажносттермообр Способ состПорошокспирта с конводой до конруют 20 - 24 ит в следующ или гранулы ентрацией 40 ентрации 36 - 4 ас и загружм.поливиниловог - 42% увлажняю2%, кондициони ют в акструдер Изобретение относится к области изготовления колбасных изделий, а именно к способу получения колбасной оболочки.Известен способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта, предусматривающий сухое формование его экструдированием с последующей сушилкой и термообработкой оболочки при 130 - 200 С, Полученная по такому способу оболочка имеет удлинение 300 с . 10Для получения колбасной оболочки, равномерной по прочности и усадке в продольном и поперечном направлениях и не растворимой в кипящей воде, предложено после экструдирования проводить продольную ориентацию 1 оболочки на 50 в 15 и поперечную раздувку ее на 50 в 25. Термообработку предложено проводить в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре 160 в 2 С в течение 5 - 10 мик. 2Для получения равномерной по периметру оболочки целесообразно все технологические операции проводить в раздутом состоянии оболочки. 90 - 92р фильтруют и дозирую. т на круговую фильеру мм и величиной зазора у формуют в шахте, в ют температуру 80 - в поперечном направлеПодсушенную раздутую в продольном направлеокончательно сушат до После этого оболочкуатмосфере воздуха или261164 Составитель Л. АникинаРедактор В. ф. Смирягина Техред Л. В. Куклина Корректор Г. П. Шильман Заказ 1017/10 Тираж 500 ПодписноеЦЕИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 перегретого пара при 160 в 2 С в течение 5 - 10 мин.П р и м е р. 1 кг поливинилового апирта смешивают с 1500 мл воды, кондиционируют 24 час и затружают в экструдер, Температура 5 в цилиндре экструдера по зонам (в С):1 Ъ 20 - 22111 92 - 9411 94 - 961 96 - 98 10Раствор фильтруют и продавливают через фильеру для гранул. Гранулы кондиционируют до влажности 58% и снова затружают в экструдер. Температура в цилиндре зкструдера по зонам (в С); 151 Ч 20 - 22111 90 - 9211 92 - 941 94 - 96Раствор фильтруют и дозирующим насосом 20 подают на кольцевую фильеру с диаметром 50 мм и с величиной зазора 0,4 мм. Оболочку формуют в шахте, в которой поддерживают температуру 110 - 115 С, раздувают до диаметра 85 мм, вытягивают на 100%, сушат при 25 80 С и термеобрабатывают в атмосфере перегретого пара при 210 С в течение 5 мин.Получают оболочку, не растворимую в кипящей воде. Паропроницаемость оболочки 12,2 г/дмв,Предмет изобретения1, Способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта, предусматривающий сухое формование его экструдированием с последующей сушкой и термообрабогкой оболочки, отличающийся тем, что, с целью получения оболочки, равномерной по прочности и усадке в продольном и поперечном ,направлениях и не растворимой в кипящей воде, после экструдировання проводят продольную ориентацию оболочки на 50 в 15 и ,поперечную раздувку ее на 50 в 25, а термообрабогку проводят в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре 160 - 230 С в течение 5 - 10 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью (получения равномерной по периметру оболочки, все технологические операции проводят в раздутом состоянии оболочки,