Способ получения линейных полиуретанов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
25858 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ Советских Социалистических Республикависпмое от авт, свидетельства246045 291 т, 365 68 ( 1219751 23-5 Заявлен ем заявки. -присоедпне МПК 00 Комитет иобретений елам иоритет ткрыт УДК 677.494.664(088 03.Х 1.1969. Гюллстсць,еза 19 кованпя описания 6 Л.1970 и Совете Мииистро СССРпуолпкова ата опол торыобретения. А. Попов, А. Л. Кравченко и Т. М енк Институт химии высокомолекулярных соединений АН Украинской ССР вите ИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ Б ПОЛ 2 0 едмет изобретенп 5 1. Способ пол нов с последующ полимера по авт. тем, что, с целью делиям эластичес 0 водят в альдепд учения линеиных и им формованием из св.246045, отлипридания формова ких свойств, формов ой ванне. пиуретаасплава аюи(ийся ным изние проИзвестен способ получения линейных полиуретанов с последующим формованием из расплава полимера по авт. св.246045.По предлагаемому способу для придания формованным изделиям эластических свойств формование проводят в альдегидной ванне.При этом последняя может состоять из смеси водного раствора формальдегида, метанола и концентрированной соляной кислоты, Альдегидная ванна имеет температуру, предпочтительно, от комнатной до температуры кипения входящей в ее состав смеси. П р и м е р 1. Полимер из гексаметилендиизоцианата и триэтиленгликоля (т. пл. 99 - 100 С, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в м-крезоле 0,92) формуют из расплава (температура расплава 110 С, диаметр моноволокна 0,4 мм) на лабораторной установке в альдегидной ванне (формальдегид, 40%-ный водный раствор 21,1 вес. ч., метанол 16,6 вес. ч концентрированная соляная кислота 39% -ная 1 вес. ч.). Затем волокно выдерживают в указанной ванне при комнатной температуре 6,5 час. Промытое водой и высушенное после обработки волокно имеет прочность на разрыв 4,3 - 4,6 кгмм 2, упругое удлинение при разрыве 160 - 169%. Для моноволокна, полученного формованием этого же полимера без обработки в альдегидной ванне, эти показатели составляют соответственно 14 - 1 о кг,мм- и 45 - 50".П р и м е р 2. Полимер из гексаметилендиизоцианата и дитетраметиленгликоля (т. пл.165 - 168 С, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в м-крезоле 0,78) формуют из расплава (температура расплава 176 С, диаметр моно- волокна 0,2 мм) на лабораторной установке в альдегидной ванне состава, приведенного 0 в примере 1. Затем волокно выдерживаютв ванне при кипячении в течение 1 час. Промытое водой и высушенное после обработки волокно имеет прочность на разрыв 27 - 30 кг,лм- и упругое удлинение при разрыве 5 47 - 50%. Для моноволокна, полученного формованием этого же полимера без обработки в альдегидной ванне, эти показатели соответственно 45 - 50 кгмм- и 8 - 10%Заказ 793115 Тираж 499 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 2. Способ по п. 1, от гицаюшийся тем, что альдегидная ванна состоит из смеси водного раствора формальдегида, метанола и концентрированной соляной кислоты. 3. Способ по п. 1, от,гичающийся тем, что альдегидная ванна имеет температуру от комнаткой до температуры кипения входящей в ее состав смеси.
СмотретьЗаявка
1219751
Институт химии высокомолекул рных соединений Украинской ССР
И. А. Попов, А. Л. Кравченко, Т. М. Гриценко
МПК / Метки
МПК: D01F 6/70
Метки: линейных, полиуретанов
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-258518-sposob-polucheniya-linejjnykh-poliuretanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения линейных полиуретанов</a>
Раствор для формования поливинилхлоридного волокна
Номер патента: 1142534
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Абдуллин, Гизатуллин, Минскер, Сигаева
МПК: D01F 6/10
Метки: волокна, поливинилхлоридного, раствор, формования
...ПВХ в ДМФ, до фильер по каким-либо причинам возрастает и становится больше времени гелеобразования. Удалить образовавшийся гель из трубопровода можно только механичес 5 О ким путем, для чего предварительно нужно разрезать трубопровод. Эти операции представляют сложную задачу вследствие токсичности и летучести ДМФ.Известен раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий в качестве стабилизатора хло 534 3риды металлов кадмия, цинка, кобальта, никеля 113 .Однако этот стабилизатор не обеспечивает достаточно высоких значений цветостойкости и времени гелеобразования раствора для формованияволокна.Наиболее близким к предлагаемомуявляется раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий полимер, стабилизатор на...
Раствор для формования полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 958520
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Ильин, Кряжев, Никитина, Свищенко, Соломон, Сячина, Токарева
МПК: D01F 6/18
Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствор, формования
....продуктанефтепереработкй используют асфальтихы, асфальтены, асфальты, .пеки, крекинг - остатки и т.д. с температуройплавления 100-500 С. 1,40-18,26 Волокна,сформованные из этого раСтвора известным методом, имеют прочность 7,0 сН/текс, разрывное уд" линение 7,7 и сорбируют 1100 солярового масла.П р и м е р 2. К 100 г 20-ного раствора сополимера указанного в примере 1 добавляют 7,4 г дисперсии по примеру 1. Получаемый прядильный раствор имеет следующие соотношения компонентов, мас,1Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом 18,62Нефтяной пек 2,06 60 65 П р. и м е р 1. К 100 г 20-ного раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом в соотношении35 94/б мас. .в диметилформамиде добавляют 155,5 г 30-ной дисперсии нефтяного. пека с Т.пл...
Грязевой желоб прядильной машины для формования вискозного волокна
Номер патента: 1028741
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Берестюк, Дроздовский, Запольский, Коваленко, Семенов, Смоленцева
МПК: D01D 13/02
Метки: вискозного, волокна, грязевой, желоб, прядильной, формования
...коллектора скоагурированной вискозой.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств грязевогожелоба.Поставленная цель достигаетсятем, что грязевой желоб, содержащийднище, соединенное со стенками,патрубки для подачи воды и отвода разбавленных отходов вискозы и коллектор, расположенный в его нижней части, коллектор дополнительно снабженсмЕсительными элементами. в виде усеченных конусов со щелью в их нижней,части, каждый из которых расположенпод соответствующим прядильным местом машины. Кроме того, щель каждого конуса расположены тангенциально по отношению к внутренней поверхности конуса, а площадь поперечного,.сечения щели увеличиваетсяпо мере удаления смесительного эле-,мента от патрубка для подачи водыв коллектор....
Способ формования гидратцеллюлозного волокна из медноаммиачных прядильных растворов
Номер патента: 1182095
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Бакшеев, Брук, Гиршгорн, Зерницкий, Классен, Копьев, Назарьин, Петрова, Сурнина, Фингер
МПК: D01F 2/04
Метки: волокна, гидратцеллюлозного, медноаммиачных, прядильных, растворов, формования
...60 Пасек, формуют через фильеру 200/0,07 мм в осадительную ванну состава, г/л: сульфат натрия 1.80; сульфат аммония 65; куприаминосульфат (в пересчете на медь) 10; 25 аммиак 9,53 при 20 С.Пластификационная вытя а волокна проводится при 25 С. Общая вытяжкаоволокна составляет 603. Перед пода. чей на формование поток осадительной ЗО ванны, проходящей между полюсами магнита, подвергают воздействию постоянного магнитного поля. Напряженность магнитного поля составляет 120 кА/м, скорость потока осадитель- З ной ванны 10 и/с. Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 18000.Волокно, сформованное в тех же условиях, но беэ обработки магнитным полем, выдерживает лишь 12450 двойных изгибов.П р и м е р 2, Раствор медноаммиачного комплекса...
Ванна солевых расплавов
Номер патента: 662516
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Йоханнес, Карл, Курт, Ульрих, Хайнц
МПК: C03C 21/00
Метки: ванна, расплавов, солевых
...газа в систему обогрева.Проходящее в вертикальном направлении по продольной стенке 16 емкости между внутренней и наружной емкостью 2 и 3 ребро жесткости 15 является одновременно уплотнительной промежуточной перемычкой 17, то есть оно выполнено как плотно прилегающее к емкостям 2 и 3 направляющее ребро, в результате чего направляющая система 4 для горячего газа разделяется по этой стенке 16, Хотя внутренняя емкость 2 опирается на ребра жесткости 15 и насаживается почти плотно, оказывается еще возможным про" хождение газа между внутренней емкос-,тью 2 и ребрами жесткости 15,Для того, чтобы исключить такоезамщание потока горячего газа полностью, на промежуточной перемычке17 продольной стенки 16 емкости 1,между внутренней емкостью 2 и...