Способ получения арилдихлорметилкарбинола

Номер патента: 267328

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буйлов, Лтвитно, Подбелло

МПК: D21B 1/14, G05B 11/32

Метки: ванне, дефибрера, древесной, массы, температуры

...регулятор 5 обратного действия,В зависимости от величины рассогласования между переменной полусуммой темпера- .5 тур и заданием, поступающим от дистанционного задатчика 6, изменяется сигнал на выходе регулятора б. Этот сигнал через усили.тель мощности 7 поступает на регулирующий клапан 8.10 При увеличении сигнала полусуммы температур уменьшается величина сигнала на выходе регулятора 5. В результате этого увеличиваегся открытие регулирующего клапана 8 и расход оборотной воды на спрыск камня де фибрера. мет изобретения 20 Способ автоматического регулирования пературы древесной массы в ванне дефиб путем измерения температуры древесной сы в ванне, преобразования в стандартный пал, подачи для сравнения с заданием в25 пирующее...

Номер патента: 369123

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C07F 7/12

Метки: дисилоксанов, нафтильными, силааценафтенильпыми, хлорсодержащих

...дипафтилдиметилдпхлордисилоксан. Выход 39/о.П р и м е р 3, Б прибор примера 1 помещают 80 г (0,26 моль) сх-нафтилфенцлдихлорсилана, 500 мл абсолютного эфира и 2 г хлоргидрата пиридица. При энергичном перемешивации при температуре +10" С прибавляют в течение 4 час раствор 2,5 г (0,14 моль) воды в 15 мл диоксана, Во время реакции и по окончании ее в течение 2 час реакционную смесь продувают сухим азотом. После отгонки эфира смесь разгоняют в вакууме. Выделено 2 г нафталина, 24 г (0,08 моль) исходного а-цафтилфенилдихлорсилаца и 20 г симметричного дицафтилдпфенилдпхлордисилоксана, Выход 28%, т. кип. 310 - 320 (2 мм рт. ст.), Продукт представляет собой очень вязкую жидкость, температура размягчения 80 С.Найдено, % С 68,08, 68,01; Н 4,54,...

Номер патента: 370845

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Алмаев, Андреева, Кошелева, Марков, Струцкая

МПК: C07C 147/12

Метки: тетрааминодифенилсульфона

...под вакуумом 600 мм рт,ст,Оставшуюся массу охлаждают и обрабатывают водой со льдом, взятых в количестве100 ч каждого. Продукт фильтруют, обрабатывают 100 мл спирта при кипячении, затемсмесь охлаждают, фильтруют и осадок сушатпри 100 оС.Выход продукта 84%; т,пл, 126-127 оС, 10П р и м е р 3, В стеклянный стаканзагружают 4,1 мл (0,101 моль) крепкойазотной кислоты и 101,5 мл (1,91 моль)крепкой серной кислоты; включают мешалкуи порциями добавляют 24,9 г (0,075 моль) 15зульфона, После загрузки 3-нитро,4-дихлордифенилсульфона смесь выдерживают 2 часпри 20 оС, затем выпавший в осадок 3,3 -динитро,4 -дихлордифенилсульфон фильтруютпромывают водой до нейтральной реакции по 2 Оуниверсальной индикаторной бумажке,Осадок сушат при 100-120...

Номер патента: 406839

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Близнюк, Кваша, Маджара

МПК: C07F 9/40

Метки: органотиолфосфонатов

...0,05 г моль абсолютного бутанола при охлаждении до - 50 - 40 С прибавляют 0,02 г моль бензилдихлорфосфина. Смесь выдерживают в этих условиях около 30 мин, а затем прибавляют раствор 0,02 г моль 2-нитрофенилсульфенилхлорида в 20 мл хлороформа. Температуру смеси доводят до комнатной, растворитель и летучие удаляют в вакууме и в остатке получают продукт, выход 100/о,т. пл. 176 - 177 С (эфир).Найдено, %: р 3,46; Р 8,19; 5 8,53.С 17 Н 20 Х 04 РЯ.Вычислено, %: Х 3,84; Р 8,51; Я 8,79. В условиях примера 2 получают О-этил- 2,5-дихлорфенилбензилтиофосфонат, и р 1,600.Выход 99/о.Найдено,: С 1 19,36; Р 8,31; 5 8,56.СаНыС 1 и 02 РЯ.Вычислено, /,: С 1 19,61; Р 8,59; Ь 8,87.П р и м е р 3. Получение...

Номер патента: 125438

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Лавров

МПК: A01F 12/39, A01F 12/44

Метки: выделения, зерна, измельченной, массы, сепаратор, хлебной

...зубчатое колесо 22 соединено с кронштейном 18.Упругие отражающие вальцы представляют собой цилиндрь 1, обтя. нутые эластичной резиной и вращакгщие;я на валах 28. К первому вальцу примыкает направляющая доска 24 с пальцами 25. 1-1 а поверхности вальца прикреплены пальцы 26, способствующие продвижению соломы. 125438Большая часть обмолоченного зерна (около 70%) выделяется через деку молотильного аппарата и поступает на решетный стан, пройдя предварительно через боковой воздушный поток, создаваемый вентиляюром. Соломистая масса выходит из молотильного устройства по направляющей доске, ударяется о первый валец и перераспределяется (зерновая масса - ниже, солома - выше). Это перераспределение усиливается одновременным воздействием на хлебную...