247305

Номер патента: 1076425

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бикбулатов, Елхова, Карасев, Ламбрев, Пестриков, Степаненко, Тюрин, Шабанов, Эйгин

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, выделения, массы, олефинами, реакционной, хлористого

...и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами. Степень очистки реакционной массы 95-98 33.Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень выделения хлористого алюминия из реакционной массы (95-98) .Цель изобретения - повышение степени выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бенэола олефинами.Поставленная цель достигается способом выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами путем обработки реакционной массы водным раствором хлористого алюминия, содержащим 200-300 г/л хлористого алюминия, с получением водного слоя, содержащего хлористый алюминий, и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами, который доочищают при...

Номер патента: 595271

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский

МПК: C07C 7/01

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого

...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...

Номер патента: 791798

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Дьяков, Малых, Стрельцов

МПК: D01D 5/00

Метки: массы, непрерывном, поликонденсаторе, полиэтилентерефталата, пребывания, продолжительностью, процессе, реакционной

...11.Устройство работает следующим образом..При отклонении текущего значения продолжительности пребывания реакционной массы в поликонденсаторе Фп измеренного устройством 1, от заданного значения продолжительности пребывания реакционной массыв поли- конденсаторе 11, сумматор 2, формирует результирующий сигнал, поступающий в регулятор 3. Регулятор 3 в соответствии с выходным сигналом сум,матора 2, изменяет производительность выходного насоса 4 на такую величину,чтобы компенсировать возникшее отклонение параметра Ф, . При необходимости установления нового значения продолжительности пребывания реакционного потока в поликонденсаторе 15 его задают сумматором 2 путем фиксирования требуемого значения 1 . Изменения производительности...

Номер патента: 1624270

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акчурин, Биттеев, Маусымбаев, Мендаков, Туманов

МПК: G01G 9/00

Метки: жидкого, массы, продукта, учета

...в преобразователе 9 уровня), соответствующее уровню жидкости в резервуаре 1, а на его вход включено сопротивление (или проводимость столба электропроводкой жидкости в преобразователе 8 уров, .) соответствующее уровню жидкости в разор. вуаре 3, и источник 12 регулируемого постоянного напряжения, иммитирующего произведение эталонной массы жидкости в контрольном резервуаре на отношение 51/52 площадей поперечных сечений резервуаров. Выход операционного усилителя подключен к регистратору 13, например, к аналоговому (фиг,1) или к цифровому,Устройство работает следующим образом.Одновременно, с помощью идентичных преобраэователай осущес гвляется конт. роль за уровнями Ь 1 и Ь 2 жидкости в резервуарах 1 и 3. Далее с помощью опарационного...

Номер патента: 1818858

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Кирин, Мушков, Носков

МПК: C22B 34/12

Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей

...конечном итоге снижает качество губчатого титана,При дальнейшем нагреве блока реакционной массы до 850-900 С резко возрастает Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850 - 900 С и вакуумирование аппарата сепарации, отяичающийся тем, что, с целью повышения давление паров магния и хлористого магния. В процессе опытно-промышленных испытаний установлено, что для подавления отгонки летучих компонентов и сохранения в блоке реакционной массы жидкого магния в аппарат сепарации необходимо задавать аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст.Создание в аппарате сепарации остаточного давления аргона 50-400 мм рт,ст, обеспечивает и нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии...