Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Кл, 23 с, 10 Заявлено 04.И 11.1967 ( 117781023 с присоединением ЛПК С 10 ПриоритетОпубликовано 12.11.1969. Бюллетень М 8Дата опубликования описан 1 я 6.1 Х.1969 Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРДК 621.892. ,621.7,016.3 (О Авторыизобретения В. И. Бабаев, Т, С, Элькина, Е, А. ЧелА, М. Шиман, А. И. Кудряшов, И. Б, КондН. М. Даньшина, Н. Г, Филатов и цева, М. С. Пасечник, ьева, П. Л. Шкуренко, , П, Ханенкова явитель ОБРАБОТКИ ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ Д МЕТАЛЛХОЛ 5 П р и м е р. Синтетические жирные кислотыфракции С 1 в - Сз; подвергают омылению твердым каустиком прп 150 - 200 С, затем температуру повышают до 300 - 320 С и выдерживают в течение 1 час для более полного омы ления внутренних эфиров (лактонов, эстолидов, лактидов) и удаления следов влаги. Затем смазку охлаждают. В результате термической ьыдержки возрастает температура плавления смазки и адгезия.5 Полученную смазку опробовают при волочении оцинкованной проволоки мар 60, диаметра 4,5 льи в сравнении с мыльнь порошком.Результаты отражены в табл. 1.0 Из данных таблицы видно, что применениесмазки Выплав дает увеличение скорости нолоченпя и повышение производительности статна.Характерпстика полученной смазки на25 основе кислот-С в - Сы.Температура плавлсчия 210 в 2 С.Содержание аналитически выделенны жирных кислот, 9 30 неомыляемых ки тм чагаеирные еском одиных изуюдля получения, пред уют синтетические ж тые при катал ити на с числом угле от 18 до 25, характе показателяхти: е сырья испольолучае парафи лекуле ющими В качествтой см аз кикислоты, покисленииатомов в мощиеся следу х.0,0;6,0. 140 в 1 б - 15Кислотное число, мг КОН Эфирное число, мг КОН . Изобретение относится к области применения смазок при холодной обработке металлов давлением - волочении,стальной и цветной проволоки, труб и т. д.Известен способ получения смазки для холодной обработки хтеталлов с применением омыления ку бового остатка синтетических жирных кислот (СЖК). Однако содержащиеся в этих кислотах, смолистые, вещества образуют трудноудаляехтые загрязнения на прокатываемом металле, что снижает качество обрабатываемой,поверхности.Для повышения эффективности смазки предлагают способ, по которому омылению подвергают синтетические жирные кислоты (СЖК-Сьв - Сзз) твердым каустиком при температуре 150 в 2 С, Полученный продукт выдерживают при температуре 300 - 320 С до полного омыления и удаления следов влаги с,последующим охлаждением. Содержание неомыляемых веществ, %, 1 Температура застывания, С . 5Скоростьволочениям/мин Видстана Вид смазки 269 76 60 цинковое70 Мыльный порошок Таблица 2Смазка на Стеаратнатрия основе кислот Мыльный порошок 700 740 540 Сила волочения, кг Величина остаточной пленки смазки на проволоке, г/м-" 7,60 6,35 13,40 Предмет из,обретения Составитель Е, ПономареваРедактор Л. А. Новожилова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. П. Лаврухина Заказ 2162/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Натриевые соли синтетических кислот фракции С - С (смазка Выплав") В табл. 2 представлены данные силы волочения и величины остаточной пленки (толщины) смазки на проволоке при протяжке стальной проволоки с диаметром 4,20 мм яа диаметр 3,93 мм при скорости волочения 167 м(мин (цинковое покрытие). Способ получения смазки для холодной обработки 1 металлов с применением омыления синтетических жирных кислот, отличаощийся тем, что, с целью ло 1 вышения эффективности Смазка на основе кислот-Сз - Сяз обладаетбольшей адгезией к металлу, чем мыльный порошок, что и обеспечивает ей успех при 20 волочении смазки, омылению подвергают синтетические жирные кислоты-С - С,в твердым каустиком при температуре 150 - 200 С, полученный продукт выдерживают,при температуре 300 - 40 320 С до полного омыления и удаления следов влаги с последующигм охлаждением.
СмотретьЗаявка
1177810
В. И. Бабаев, Т. С. Элькина, Е. А. Челинцева, М. С. Пасечник, А. М. Шиман, А. И. Кудр шов, И. Б. Кондратьева, П. Л. Шкуренко, Н. М. Даньшина, Н. Г. Филатов, М. П. Ханенкова
МПК / Метки
МПК: C10M 177/00
Метки: обработкиметаллов, смазки, холодной
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-237316-sposob-polucheniya-smazki-dlya-kholodnojj-obrabotkimetallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов</a>
Способ нанесения смазки при холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 596315
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Липкин, Михайлова, Моисеев, Ничков, Папу, Рабинович, Фотов
МПК: B21C 9/00
Метки: давлением, металлов, нанесения, смазки, холодной
...иэостроения,кетакислоты, оксикислоты,5эфиры до 100,Приготовление)смазки, наносимой назаготовку перед холодной обработкой давлением, при большой поверхности взаимодействия ионов цинка с мылами в присутствиинитрат и ортофосфат- ионов в объеме диспер.сионной среды дает возможность получитьоднородную мелкодисперсную суспензию нерастворимого цинкового мыла в воде. Именномелкая дисперсность, полученная благодарявведению в смазку нитрат и ортофосфат- ионов (собственно дающих воэможностьполучения такой суспенэии), а также наличие наряду с натриевыми мылами цинковыхмыл, фосфатов и нитратов позволяет повьь 20сить смазочные свойства наносимой смазки. Приготовление суспензии цинковых и натриевых мыл в воде осуществляется сле дующим...
Способ смазки стальной ленты перед холодной прокаткой
Номер патента: 142277
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Альбрандт, Вакуленко, Каминский, Ковалев, Пасечник
МПК: B21B 45/02
Метки: ленты, прокаткой, смазки, стальной, холодной
...Валик, расположеннъй В резервуаре, лента перпендикулярно выходит из него и входит в камеру сушки. В камеру сушки подается горячий воздух, который способствуе быстрому испарению растворителя. Затем лента попадает в резервуар с проточнои холоднои Водои, гпе смазка Охлахкдается и тВсрдеет га ленте слоем толщиной 0001 - 0,005 ль. После этого лента проходит через холодные валики стана и сматывается в рулон,Применение технического тристеарина в застывшем на ленте сост- янин с толщиной слоя 1.10с. на стали марки ХВП при прокатке ленты с непре 1 эыВным Ох,"12 жденис.". Вал:,ОВ д 2 ет коэфг" Нциент Вытяжкравный 4,5 - 5.Описываемую смазку предлагается применять для прокатки тонк И ТОНЧВЙШЕЙ ЛЕНТЫ ПРИ ВЕСЬМ 2 МВЛОй СКОРОСТИ ПРОК 2 ТКИ П С...
Четвертичные аммониевые соли 3-(додецилтио)пропионовой кислоты для антимикробной обработки синтетических волокон
Номер патента: 1097615
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бронштейн, Мильгром, Сурова, Чеголя, Шубенкин
МПК: A61K 31/10, A61K 31/205, A61P 31/04, C07C 323/52
Метки: 3-(додецилтио)пропионовой, аммониевые, антимикробной, волокон, кислоты, синтетических, соли, четвертичные
...общей формулы 1, обладающих антимикробной активностью.Соединение типа 1 получают известным способом, взаимодействием 3-(додецилтио)-пропионовой кислоты с четвертичными аммониевыми солями ми неральных кислот в растворе метанола при комнатной температуре в присутст-. вии диэтил- или триэтиламина.Полученные соединения малорастворимы в воде, избирательно растворимы 45 в диметилформамиде, хорошо растворимы в этиловом и метиловом спиртах,хлороформе, не растворимы в петролейном и серном эфирах.П р и м е р 1. Получение М-окта 50 децилдиметилбензиламмониевой соли 3- -(додецилтио)-пропионовой кислоты.К раствору 1 г (0,00365 моль) 3- -(додецилтио)-пропионовой кислоты в 30 мл метанола прибавляют 0,38 мл (0,00365 моль) диэтиламина и при...
Способ смазки и охлаждения при холодной прокатке
Номер патента: 1369844
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Елесин, Казанцев, Нетесов, Ольховой, Пивоваров
МПК: B21B 45/02
Метки: охлаждения, прокатке, смазки, холодной
...по трубопроводу 1 подают в напорный гидроциклон 2, где производится ее разделение на две жидкие фазы с разной концентрацией. Разделение происходит за счет центробежной силы, создаваемой вращательным движе. нием жидкости, а также за счет различия удельного веса масла и воды, образующих эмульсию. Бысококонцентрированнуь эмульсиь, например, концентрацией 5-100%, отводят через3 136984 верхнюю часть гидроциклона по трубопроводу 4 и подают в смеситель 5, а затем через коллектор 7 наносят на полосу. Малоконцентрированную эмульсию, например, концентрацией 0,01-53,5 отводят через нижнюю часть гидроцик-. лона по трубопроводу 3, а затем через коллектор 6 подают на полосу.Охлаждение стана холодной прокатки производят как обычно по круговой...
Способ измерения температуры при холодной прокатке металлов
Номер патента: 1719923
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Кожемяченко, Темненко
МПК: G01K 7/08
Метки: металлов, прокатке, температуры, холодной
...длины до выхода переднегокрая полосы из междувалкового зазора,останавливают вращение валков 2 изакрепляют на концах непрокатанного3 и прокатанного 4 участков металла,образующих термопару, эажимные илискользящие контактные токосъемники5 и б, дают 5-7 мин выдержки дляуравновешивания температурного поля 25по всей длине металла, при этомрегистрирующий прибор 8 показываетнулевое значение термоЭДС,Включают вращение валков 2 и производят прокатку металла, Разогревметалла в очаге деформации 1, который является своеобразным спаем термопары, обусловливает возникновениетермоЭДС на концах прокатанного инепрокатанного участков, которая регистрируется прибором 8., По величи 35не термоЭЛС ллл данных условий прокатки с помощью номограммы зависимости...
Предыдущий патент: Ингибитор фотохимического окисления нефтяных масел
Следующий патент: 237317
Случайный патент: Буронабивной фундамент