Способ измерения температуры при холодной прокатке металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(56) Маслов В.Е., Шаповал В.Н, Экспериментальные исследования процессов обработки металлов давлением. Киев: Вища школа, 1983, с. 225.Авторское свидетельство СССР М 659915, кл. С 01 К 13/06, 1975,Изобретение относится к термометрии и предназначено для измерениясредней температуры в очаде деформа"ции прокатываемого металла,Известен способ измерения темпера"туры при прокатке металлов, основанныйна регистрации термоЭДС термопары,спай которой устанавливают в просверленном отверстии в полосе прокатываемого металла.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ измерения температуры полосыметалла при холодной прокатке, за".ключающийся в измерении термоЭДС(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ИЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность и упростить процесс измерения температуры в очаге деформации при холодной прокатке черных металлов. Прокатываемый металл включают в термоэлектрическую цепь и измеряют терио- ЭДС, возникающую в процессе прокатки между прокатанным и непрокатанным участками металла, по величине которой из предварительно снятой тарировочной зависимости определяют искомую температуру в очаге деформации. 2 ил, 1 табл,непосредственно в очаге деформации прокатываемого металла.Целью изобретения является повыше- ф ние точности измерения температуры в очаге деформации прокатываемого фметалла. СЙПоставленная цель достигается Я") тем, что в качестве электродов термо" Я пары используют прокатанный и непрокатаннь 1 й участки обрабатываемого металла.1На фиг. 1 приведена схеиа реализации способа; на фиг. 2 - номограмма зависимости термоЭДС от,температуры и Ффф степени обжатия прокатываемого метал- Ь ла. В устройстве на фиг. 1 очаг 1 деформации металла, расположенный между валками 2 прокатногостана, включен в термоэлектрическую цепь с электро"НомеропытаПокаэаГ тели 166 150 184 175 153 152 160 181 1321 235678Средняятемпература очагадеФормацииДисперсиярезультатов 165,1 18 Р 6 165+12 3171992дами, образованными непрокатанными прокатанным 4 участками полосы ме -талла и подключенными с помощью токосъемников 5 и 6 и соединительныхпроводов 7 к регистрирующему прибо 5ру 8.Способ осуществляют следующим образом,На прокатном стане вертикальнымперемещением валков 2 устанавливаютмеждувалковый зазор, обеспечивающийнекоторое относительное обжатие металла в очаге 1 деформации, Затемзадают вращение валкам 2, производятпрокатку металла на четверть его исходной длины до выхода переднегокрая полосы из междувалкового зазора,останавливают вращение валков 2 изакрепляют на концах непрокатанного3 и прокатанного 4 участков металла,образующих термопару, эажимные илискользящие контактные токосъемники5 и б, дают 5-7 мин выдержки дляуравновешивания температурного поля 25по всей длине металла, при этомрегистрирующий прибор 8 показываетнулевое значение термоЭДС,Включают вращение валков 2 и производят прокатку металла, Разогревметалла в очаге деформации 1, который является своеобразным спаем термопары, обусловливает возникновениетермоЭДС на концах прокатанного инепрокатанного участков, которая регистрируется прибором 8., По величи 35не термоЭЛС ллл данных условий прокатки с помощью номограммы зависимости термоЭДС-обжатие-температура:очага деформации определяют искомуютемпературу,Номограммы зависимости термоЭДС (Я)-обжатие -температура очага деформации (ТС) для различных металлов получают экспериментально. Для45 этого необходимо последовательно при разных величинах относительного обжатия прокатать на стане образцы данного металла до половины их исходной длины, получив таким образом термопары, в которых область перехода непрокатанного в прокатанный металл выполняет роль спая и затем поместить их в подогретую и контролируемую ртутным термометром жид кость, а к холодным концам термопары с фиксированной температурой, например 0 С, подключить при помощи зажимных токосъемников и проводов регистрирующий прибор.При различных температурах жидкости, в которой находится испытуемая термопара, через каждые 5 С измеряют термоЭДС. По полученным значениям температуры и термоЭДС для данной степени деформации металла, изменяющейся в пределах 0,05-0,6, строят номограммы.П р, и м е р, Предлагаемым способом проводили определение температуры очага деформации при прокатке полос стали марки 08 ПС длиной 500 мм, шириной 30 мм и толщиной 0,8 мм,. отоженных в вакууме в течение 2 ч при 800-850 С, Прокатку проводили на стане ДУОс диаметром валков 200 мм, при линейной скорости 0,2 м/с. относительным обжатием Е =0,27 и с применением в качестве смазки продукта УкринолМ, ТермоЭДС определяли мокроампервольтметром ф/2.Номограмма зависимости термоЭДС от температуры, измеренной в очаге деформации. при прокатке полос из стали 08 ПС, приведена на фиг, 2, а результате измерения температуры в таблице, где также представлены значения температуры, определенной по способу-прототипу. о Значение температуры, по прототипу по предлагаемому способуе тж ююВ1891761931951811721871801480 Приведенные в таблице данные показывают, что дисперсия результатов определения температуры прокатки9923 ю и составитель В.Темненкехред Л.Сердюкова Редакт ина Коррект амборс Заказ 7 б 5ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ЮфПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г од, ул. Гагарина, 10.фф11 предлагаемым способом в 2 раза меньше, чем в известном, что свидетельствует о достигаемом повышении точности измерений,Формула изобретенияСпособ измерения температуры при холодной прокатке металлов, заключающийся в измерении термоЭДС термопары, о т л и ч а ю щи й с я тем,что, с целью повышения точности измерения температуры в очаге деФормации,в качестве электродов термопары используют прокатанный и непрокатанныйучастки обрабатываемого металла.