Агрегат для выпуска руды

Номер патента: 874540

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Гашичев, Иванов, Савинов

МПК: B65G 65/30

Метки: агрегатов, бункеров, заполнения, измельчительных, рудой

...измельчительного агрегата минималъно до тех пор, пока это отношение не достигнет заданной величины.На фиг. 1 представлена техноло-, гическая схема заполнения бункеров, на фиг. 2 - схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Схема содержит ленточный конвейер 1, разгрузочные тележки 2, уровне- меры 3, бункер 4, измельчительные агрегаты 5, датчики б производительности измельчительных агрегатов, облок 7 выбора минимального отношения разности уровней и производительностей, блок 8 текущих значений этого отношения, блок 9 заданного значения отношения разности уровней и производительности, блок 10,сравнения текущего значения отношения с заданным и пусковой блок 11.Уровнемеры 3 и датчики б подключены к блокам 7 и 8. Выход блока 8...

Номер патента: 1041470

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Гашичев, Савинов, Черкасова

МПК: B65G 65/30

Метки: агрегатов, бункеров, загрузки, измерительных, рудой

...разгрузочногоустройства (примерно 0.,3-0,5 м/с) и 40длину бункера для крупных фабрик(400-500 м), то время передвижениязагрузочного устройства может состав.лять до 1000 с (Ф 17 мин), Отсюдаясно, что определение бУнкеРа, подлежащего загрузке в следующий моментвремени, должно осуществляться нетолько юо минимуму времени разгрузкит-,где Я - объем руды в бункерах;Р - производительность мельниц,питаемых из этих бункеров,но с учетом времени й, необходимогодля перехода загрузочного устройствадо бункера, подлежащего загрузке. 55Цель изобретения - повышение эффективности загрузки.цель достигается тем, что соглас-но способу загрузки бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключаю-, 60щемуся в том, что непрерывно измеряют.объемы руды в бункерах...

Номер патента: 1102749

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Евсеев, Савинов, Трушин

МПК: B65G 65/30

Метки: агрегатов, бункеров, заполнения, измельчительных, рудой

...которых наибольшая,На фиг. 1 изображена технологическаясхема способа заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой; на фиг. 2 -функциональная блок-схема устройства,реализующего предлагаемый способ.Технологическая схема включает ленточный конвейер 1, загрузочную тележку 2,бункеры 3, измельчительные агрегаты 4, датчики 5 положения загрузочной тележки 2,датчики 6 уровня руды в бункерах 3, датчики7 производительности измельчительныхагрегатов,4 (расхода руды из бункеров 3),датчик 8 наличия руды на конвейере 1, датчик 9 расхода руды.Устройство содержит датчики 5 положения загрузочной тележки 2, датчики 6уровня руды в бункерах 3, датчики 7 расхода руды из бункеров 3 (производительности измельчительных агрегатов 4), датчик8...

Номер патента: 1221529

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Гимпелевич, Типикин

МПК: F16D 57/00, G01M 13/02

Метки: агрегатов, высокооборотных, гидравлических, испытания, питания, помощью, тормозов

...В данном случае генерирование пульсаций давления жидкости по обеим сторонамдиска происходит синфазно и приводит к неустойчивой работе гидравлического тормоза за счет возникновения резонансных явлений и соответственно к максимальной погрешности определения КПД агрегата питания.Чтобы уменьшить погрешность в определении КПД агрегата питания, необходимо стабилизировать работу гидравлического тормоза путем смещенияпазов на противоположных сторонах диска. В этом случае возникающие пульсации давления жидкости на противоположных сторонах диска генерируются в противофазах и гасят друг друга. По этой причине в гидравлическом тормозе не наблюдается резонансных явлений, что приводит к бо" лее достоверному определению параметров испытываемых...

Номер патента: 1438619

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Йозеф

МПК: E01B 27/17

Метки: агрегат, двух, подбивки, пути, рельсового, смежных, шпал, шпалоподбивочной, шпалоподбивочный

...подбойкц 17 осуществляется с помощью зажимцого устройства, вктпачающео в себя фланцы 32, эакреплепные с двух сторон относительно выполцеггной ц нижней части держателя прорези 33, и гидрои:гиндр 34 для соединения фланцев 32 между собой. Шток гггдрощцгицдра 34 проходит через оба фланца 32 и имеет ца своем конце контроцору 35. При перемещении штока флаццы сжимаются и держатель 25 зажимает в области прорези штанги 26 с их опорными втулками 27. Перемещение передних и задних наружных подбоек осуществляется с помощью гидро- цилиндров с дистанционным управлением.При подбивке косолежащих шпал передние наружные подбойки смещают вверх и в таком положении Осуществляют как двухшпаловую, так и одногштало-, вую подбпвку. При одношпаловой...