Способ автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой

Союз СоветскнвСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК .АВТОИ:КОМУ СВИ ИТЙЛЬСТВУ а(22) Заявлено 280280 (21) .2889345/27-11 (51) М. Кл. с присоединением заявки Йо(23) и итет В 65 6 65/30 Государственный коинтет СССР ао Аеаам нзобретеннй н открытнйДата опубликования описания 2 310.81 В.И.Гашичев, О,Н.Савинов и Ю.Б.Иванов(72) Авториизобретения Всесоюзный ордена Трудового Красново Знамени научноисследовательский и проектный инстйаут механическойобработки полезных ископаемых "Иеханобр"(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ БУНКЕРОВ ИЗИЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ РУДОЙИзобретение относится к автомати зации процессов обогащения руд и мо- жет быть использовано в горно-обога-тительной промышленности.Известен способ автоматического заполнения бункеров, позволяющий выполнять загрузку бункеров в любой последовательности и оперативно изменять время загрузки 1).Недостатком указанного способа является отсутствие учета производительности выгрузки материала иэ бункера. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и,достигаемому результату является способ автоматического заполнения бункеров измельчительиых агрегатов рудой путем непрерывного измерения уровня руды в бункерах во всем диапазоне изменения уровней сравнения сигналов пропорциональных уровням, выбора минимального уровня и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до тех пор, пока разность; в уровнях у загружаемого бункера и следующего эа ннм .с минимальным уровнем, определяемого результатом сравнения сигналов, пропорциональных уровням, не достигнет заданной величины 121 .Однако известный способ автоматического заполнения бункеров нэмельчительных агрегатов рудой не учитывает различные производительностиизмельчительных агрегатов, питаемых рудой иэ отдельных бункеров,,.что нарушает нормальную загрузку измельчительных агрегатов и снижаетих производительность. Очередностьзагрузки отдельных бункеров рудойдолжна определяться не только фактическим уровнем руды в бункере в 15 данный момент времени, но и произво, дительностью нэмельчителъного агрегата, питаемого рудой иэ данногобункера. Только при учете этих двухфакторов возможно обеспечить высоко производительную безостановочную работу измельчительного оборудованияфабрикиЦель изобретения - повышение надежности и экономичности загрузкиизмельчительных агрегатов рудой.Поставленная цель достигаетсятем, что измеряют производительностьиэмельчительного агрегата, питаемого иэ менее загруженного бункера, иЗО величину разности между уровнямизагружаемого и следующего эа ним менее загруженных бункеров корректируют на величину, пропорциональную этой производительности, причем вырабатывают команду на заполнение бункера, для которого отношение разности уровней и производительность измельчительного агрегата минималъно до тех пор, пока это отношение не достигнет заданной величины.На фиг. 1 представлена техноло-, гическая схема заполнения бункеров, на фиг. 2 - схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Схема содержит ленточный конвейер 1, разгрузочные тележки 2, уровне- меры 3, бункер 4, измельчительные агрегаты 5, датчики б производительности измельчительных агрегатов, облок 7 выбора минимального отношения разности уровней и производительностей, блок 8 текущих значений этого отношения, блок 9 заданного значения отношения разности уровней и производительности, блок 10,сравнения текущего значения отношения с заданным и пусковой блок 11.Уровнемеры 3 и датчики б подключены к блокам 7 и 8. Выход блока 8 соединен с одним нз входов блока 10, к другому входу которого подключен блок 3, а к:выходу - блок 7, соединенный с входами блоков 8 и 11.Способ осуществляется следующим образом.Электрические сигналы от уровнемеров 3 и датчиков б, пропорциональные уровням и производительности, соответственно, поступают на блок 7. Блок 7 определяет бункер с минимальным отношением разности уровней и производительности и выдает сигнал в пусковой блок 11 на начало загрузки и в блок 8, который подключается для контроля текущих значений отношения разности уровней и производительности выбранного бункера.Когда бункер заполнится настолько, что отношение разности уровней и производительности измельчителъного агрегата становится равным значению отношения, заданного в блоке 9, блок 10 сравнения выдает в блок 7 команду на прекращение заполнения бункера.Затем начнется заполнение следующего бункера с минимальным отноше нием разности уровней и производительности иэмельчительного агрегата и цикл загрузки, повторяется.Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в том, что обеспечивается более надежная и экономичная за- . грузка иэмельчительных агрегатов и, следовательно, повышение их производительности за счет сокращения простоя мельниц из-за отсутствия руды в данном бункере. 5 0Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе.1. Авторское свидетельство СССР М 536103, кл. В 65 6 65/30, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 9315672, кл. В 65 6 65/30, 1967 (проготип). 15 , Способ автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой путем непрерывного измерения уровня руды в бункерах во всемдиапазоне изменения уровней, сравне ния сигналов, пропорциональных уровням, выбора минимального уровня ивыработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до техпор, пока разность в уровнях у загружаемого бункера и следующего за нимс минимальным уровнем, определяемаярезультатом сравнения сигналов, пропорциональных уровням, не достигнетзаданной величины, о т л и ч а юЗ 0 щ и й с я тем, что, с целвю повышения надежности и экономичности за.грузки измелъчителъных агрегатоврудой, измеряют производителъностьизмельчительного агрегата, питаемогоиз менее загруженного бункера, и величину разности между уровнями загружаемого и следующих за ним менеезагруженных бункеров корректируют навеличину, пропорциональную этой производительности, причем вырабатывают 40 команду на заполнение бункера, длякоторого отношение разности уровнейи производителъности измелъчителъного агрегата минимально до тех пор,пока это отнбшение не достигнет эа данной величины.874540 а 7 НИИПИ Заказ 9 ююювеаЕЕЮЕЮЕЕЕЕЕ лиал ШШ фПат 4/32 Тираи 845 Подписноет 1, г.Уигород, Ул.Проектная,4