Способ загрузки бункеров измерительных агрегатов рудой

ЯО 1041476 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 3(59 В 65 30 Й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ видетяльств К АВТОРСКОМ(54) (57) СПОСОБ 3 ТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ся в том, что не объемы руды в бун зоне их изменения, руды из каждого б дительности иэмель та и определяют вр дого бункера, о т с я тем, что, с ц фективности загруз транспортирования .и загружают тот бу ;отношение времени ни .транспортирован до тех пор, пока э достигнет установл Р 34 о мых)свидетельство СССР,С 65/30, 01,04.67,идетельство СССРС 65/30, 28.02.80 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-Исследователь ский и проектный институт механической обработки полезных иск пае (53) 662.933(088.8(прототип) . АГРУЗКИ ИЗМЕЛЬЧИРУДОЙ, з аключающий. прерывно измеряют керах во всем дйапаизмеряют расход ункера по проиэвочительного агрегаемя разгрузки кажл и ч а ю щ и йелью повышения эфки, измеряют время Руды к бункерам нкер, для которого разгруз.ки к времеия руды минимальное то отношение не енной,величины.Изобретение относится к техникеавтоматизации процессов обогащенияруд, широко приМеняемых в горно-обогатительной промышленйости.Известен способ загрузки бункеровизмельчительных агрегатов рудой, заключающийся в непрерывном измеренииуровней руды, их сравнении и выбореминимального уовня, загрузки бункера с минимальным уровнем до тех пор,пока разность уровней. не достигнет 10заданной величины Г 1 .Однако известный способ не учитывает различные производительностииэмельчительных агрегатов, питаемыхрудой из отдельных бункеров, что снижает производительность измельчитель.ных агрегатов из-эа простоя мельниц.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ загрузки бункеров иэмельчитель.ных агрегатов рудой, заключающийсяв том, что непрерывно измеряют объемы руды в бункерах,во всем диапазонеих изменения, измеряют расход рудыиз каждого бункера по производитель. ности измельчительного агрегаТа иопределяют время разгрузки каждогобункера 2 ).Однако и этот способ не учитываетразличные отрезки времени, необходимые для перехода разгрузочного устройства от загружаемого до следующе-го подлежащего загрузке бункера, чтонарушает нормальную загрузку мельницрудой и снижает их производительность.Время перехода загрузочного устройст- З 5ва зависит от сложившейся на данныймомент ситуации по загрузке руды вбункера. Если принять во вниманиескорость передвижения разгрузочногоустройства (примерно 0.,3-0,5 м/с) и 40длину бункера для крупных фабрик(400-500 м), то время передвижениязагрузочного устройства может состав.лять до 1000 с (Ф 17 мин), Отсюдаясно, что определение бУнкеРа, подлежащего загрузке в следующий моментвремени, должно осуществляться нетолько юо минимуму времени разгрузкит-,где Я - объем руды в бункерах;Р - производительность мельниц,питаемых из этих бункеров,но с учетом времени й, необходимогодля перехода загрузочного устройствадо бункера, подлежащего загрузке. 55Цель изобретения - повышение эффективности загрузки.цель достигается тем, что соглас-но способу загрузки бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключаю-, 60щемуся в том, что непрерывно измеряют.объемы руды в бункерах во всемдиапазоне их изменения, измеряют рас-,ход руды иэ каждого бункера по производительности измельчительного агре гата и определяют время разгрузки каждого бункера, измеряют время транс. портирования руды к бункерам.и эагружают тот бункер, для которого отношение времени разгрузки к времени транспортирования руды минимальное до тех пор пока это отношение не достигнет установленной величины.На фиг,1 представлена технологическая схема заполнения бункеров; на фиг.2 - функциональная схема устройства,Устройство состоит из ленточного конвейера 1, разгрузочного устройства 2, уровнемеров 3, датчиков 4 положения разгрузочного устройства, бункеров 5, измельчительных агрегатовб, датчиков производительности 7 измельчительных агрегатов, блока 8 вычисления времени перехода разгрузочного устройства, блока 9 выбора минимального отношения объемов руды вбункерах к производительности агрегатов и времени передвижения разгрузочного устройства, блока 10 текущихзначений этого отношения, пусковогоблока 11, блока 12 сравнения текущего значения отношения с заданным иблока 13 заданного значения отношений,Способ заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой осуществляется следующим образом.С помощью уровнемеров 3 и датчиков 7 измеряются соответственно объемы руды в бункерах 5 и производительности измельчительных агрегатов б.Величины объемов рурк в бункерах ипроизводительности иэмельчительныхагрегатов поступают в блок 9, кудатакже поступают значения величин вое.мени передвижения разгрузочного уст-ройства 2 до каждого из бункеров,вычисляемые в блоке"8 по информациидатчиков 4 положения. В блоке 9 определяется бункер с минимальным отношением Т/1 и вырабатывается команда в пусковой блок 11 на начало за=груэки в блок 10, который начинаетконтролировать текущие значения Т/1.Когда бункер заполнится настолько,что отношение Т/й станет равным эаданному в блоке 13, блок 12 сравнениявыдает команду на прекращение эаполнения бункера в блок 9. Затем начинаетсяпередвижение разгрузочного устройстра к бункеру с минимальным отношением Т/С .и его загрузка.Предлагаемый способ обеспечивает более надежную и экономичную загрузку измельчительных агрегатов рудой и, следовательно, повышает их производительность эа счет сокращения простоев мельниц из-за,отсутствия руды в нужном бункере. Такой способ загрузки бункеров позволяет также сократить капитальные вложения эа счет уменьшения объемов бункеров.