Способ дозирования сплавов

Номер патента: 116456

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Тарасов

МПК: B22F 3/14

Метки: беспористых, бороуглеродистого, горячего, прессования, путем, сплава

...удаление с поверхности частиц поглощенных ими газов, а также летучих примесей, например магния, кальция, свинца и некоторых их соединений, причем окисление бора или его карбида в этих условиях произойти не может.Прокаливание при 1500 - 1600 осуществляют до тех пор, пока в вакуумной системе не установится разрежение 4 10 -мм рт. ст., на что требуется 30 - 40 мин, Затем температуру порошка повышают до 2200 и после 3 - 5-минутной выдержки подвергают в этих же условиях 20 - Ю- минутному обжатию под давлением 350 кг/см, которые достигаются плавным повышением давления в течение 3 - 4 мин. После снятия давления и охлаждения пресс-формы с изделием, последнее извлекается и подвергается в течение часа отжигу в вакууме при 1900 - 2000...

Номер патента: 133155

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Зекрин

МПК: C10M 125/26

Метки: никелевых, прессования, смазка, сплавов, сталей, титановых

...смазка имеет преимущество перед си отличается тем, что, наряду с жидким стеклом, вместолоткани в нее вводят молотый тальк.При этом повышается качество поверхности преувеличивается выход годной продукции на 10%, павыпрессового инструмента почти в 1,5 раза.Способ изготовления и применения смазки задующем.Берут на 1 т жидкого стекла 600 - 550 г молотого талька и смеслтщательно перемешивают,При п 1 зимее 1 Ии холодная Ооезжиренняя зяГОтовкя кратковрс:11 еппс1,10 - 15 сек) погружается в ванну со смазкой; вынимается и высушивается при температуре 80 - 100 в тсчспие 4 - 5 час.Смазанная таким способом заготовка используется для прессованияизделии: труб, прутков и профилей из высоколегированных сталей винтервале температур 1000 -...

Номер патента: 140580

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Николаев

МПК: B22F 3/03

Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых

...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1689349

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Нечаев, Потапов, Теляков

МПК: C04B 28/24

Метки: алюминием, жидким, контакте, огнеупорных, работающих, смесь, сплавами, сырьевая

...Огнеупорнаяглина 10 ОЫсококренббеэемистий компонент 10 Борсодермащийкомпонент Нагнезитсодеоащий компонент 2) эа счет выгорания графита, что приводит к возрастанию скорости эрозии до 3,5 мм/мес и эашлаковь 1 ванию изделий, работающих в режиме теплосмен жидкий металл - воздух,Глинозем работает как добавка, повышающая теплостойкость и прочность изделий,При содержании глинозема менее 7 мас.о/О влияние этой добавки на свойства отнеупорных изделий практически не наблюдается.Содержание более 10 мас.% глинозема снижает сырую прочность изделий и способствует росту усадки.Кремнефтористый натрий регулирует эатвердевание смеси в форме, При содер- жаНИИ МЕНЕЕ 7 МаС.О 7 Ь ЗатВЕРДЕВаНИЕ ЗаЛИ- той в форму смеси происходит в течение 2-2,5 и более...