Спеченный композиционный материал на основе нитрида алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 203927 6/ О с првсоединениеы заявкиасударстаеннын кемнтетСюаета Инннстраа СССРаа делам нзебретеннйн аткйытнй 3) Приоритет) Заявител расного Знамени институт проблем материаловеденияН Украинской ССР 4) СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИБИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ омпонентов ем соотнош при сле бЛ:5-20 оли ите енные криснитрида лль 18 ния алюмини лучения пя Остальное. редлагаемого материаем.молибдена и нитрвс нитевидными крися и нолученную чему прессовавию по Нитрид Способ поов мулт 7 00-17 5050-2005-25 в гра ои описываемого ч известиоматериалов при 20 С пр о комведея - повышение прочностимпературах. Зто достигариал дополнительно содерсталлы нитрида алюминия Цель изобретени при повышенных те ется тем, что мате жит нитевидные криионных редмате лов приве на в табл 2 Изобретение относится к композипионным материаламкоторые могут найти применение металлургической и химической промышленности в качестве конструкпионного материала. 5 Известен спеченный нвыи материал на основе нитрид , соде жаший 20-25% нитевидных кристалл лита Ц.Известен также спеченный композипионвый материал на основе нитрида алюминия следующий состав, об.%:Нитрид алюминия 60-70 Молибдеь 15-20 Нитевидные монокристаллымуллита 1 0-20Недостатком известного материала является невысокая при повышеннных температурах, в частности прочность при сжатии, изгибе и ударе. ла заключается в следуюшЛлсперсвые порошкида алюминия смешиваюталлами нитрида алюмвнвшихту подвергают гориследуюшему режиму:Температура, СаДавление, кг/смВыдержка, минОхлаждение осушествляпресс-форме.Свойствапозипио нныхнц в таПро бп. 1.чность при повышенных темп енного и известного компотАРЙ 70 Мо 18 Нитевидные кристаллы АЕй 12 Известныйматериал Состав, об. % Свойства Прочность при сжатии,кг/см 6500 6900 6100 Прочность при изгибе,кг/см 1800 1700 1780 Термостойкость; количество воздушных теплосмен(1000-20 С), перенесенных без разрушения 150 150 150 Т а блица 2 оТемпература испытаний, С Состав, об. % Свойства 200 600 800 400 Извь.тный материал: Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгибе,кг/смПрочность при ударе,кг/см2400 1500 4200 6000 леи 6220кристаллы18 620 860 400 1480 Мо нитевидныемуллита 2,9 1,8 5,0 7,2 Прочность при сжатии, кг/смкПрочность цри изгибе, кг/смПрочность при ударе, кгсм/см 6100 1800 3200 4500 1740 1400 1150 780 8,4 6,2 3,8 2,9 формула и з обретения Из табл. 2 видно, что описываемый материал имеет более высокую прочность при повышенных температурах, чем известный 55 материал. Повышение механической прочности обусловлено введением нитевидных крист.зллов н;рцда алюминия, имеющих коэффициент термического расширения, одинаковый с матричным материалом. 60 Спеченный композиционный материал на основе нитрида алюминия, содержащий молибден, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности при повышен ных температурах, он дополнительно содержит нитевидные кристаллы витрида алюми Предложенный материал:АЕИ 62Мо 20нитевидные кристаллыАЕН 18 А 1 й 62 Мо 20 Нитевидные кристаллы ЛРМ 18 АЬ 78 Мо 15 Нитевидные кристаллы АЕм 610065001 7001800521338 Нитрнд алюминия Остальное. Составитель Э. ЗалмановаРедактор Н, Корченко Техред И. Ковач Корректор Н. Бабурка Заказ 4859/525 Тираж 764 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иия при следующем соотношении компонентов, об.%:Молибден 15-20 Нитевидные кристал 18 лы нитрида алюИсточники информации, принятые во вщ- мание при экспертизе: 1. Авт. св. СССР % 252903,кл. С 04 Б 35/58 от 31,07.67 г. 2. Авт, св, СССР М 420599,кл, С 04 В 35/58 от 07.08.72 г.
СмотретьЗаявка
2039276, 01.07.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КАРПИНОС ДМИТРИЙ МОИСЕЕВИЧ, ПИЛИПОВСКИЙ ЮРИЙ ЛАЗАРЕВИЧ, ГОЛЕНЕВИЧ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШАМАТОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГРОШЕВА ВИКТОРИЯ МИХАЙЛОВНА, ЧЕРНЯКОВ ОЛЕГ ФЕДОРОВИЧ, ОРЛОВА ГАЛИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 29/16, C22C 49/10
Метки: алюминия, композиционный, материал, нитрида, основе, спеченный
Опубликовано: 15.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-521338-spechennyjj-kompozicionnyjj-material-na-osnove-nitrida-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный композиционный материал на основе нитрида алюминия</a>
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 1749286
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Букаемский, Гордеев, Механошина, Пельц, Редькин, Ставер
МПК: C22C 29/08
Метки: спеченный, сплав, твердый
...в пределах значений,стью, реакционной дйффуэионной йодвиж- установленных ГОСТом, для соответствуюностью при спекании, что проявляется в 10 щих марок материалов твердого сплава).качественном изменении межфазного взаи- Результаты измерений физико-механичемодействия указанного "взрывного" оксида ских характеристик, приведенных в таблискомпонентамитвердогосплава, це, усредняются по результатам 10В процессе спекания, наряду с диспер- измерений..сным распределением частиц А 120 з в ко . Знэчейия йлотности, прочностй нэ избальтовом связующем происходит гиб, твердости измерены в соответствии смежфазовое взаимодействие 91 С-АЬОз, требованиями ГОСТ, вязкость разрушения"припекание" частиц друг к другу,: .,измеряют по методу Палмквиста путем...
Конструкционный спеченный материална основе титана
Номер патента: 508553
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Борзецовская, Вишняков, Карпинос, Клименко, Сапожникова, Скворцова, Тучинский, Францевич
МПК: C22C 14/00
Метки: конструкционный, материална, основе, спеченный, титана
...стенде 1700 кка среда -ым сплавом в атмосфер или гелия при 750 - 850 це представлены свойст ериала. Испытания пров ПУ, тепловой поток /мсек, время испытани ргон. енноС.а описываодились на составлял - 18 сек вес Состав вес, о Линейныйуиос, % лотнос 4 - 37 4 - 200,01 - 1,2 0,01 - 1,0 Остальное повышение ействием т МагнииАлюминийЦинкМарганецТитанЦель изобретения эрозионной стойкости под возд епловых потоков.С этой целью предлагаемый конструкционный материал на основе титана отличается от известного тем, что дополнительно содержит следующие компоненты, вес. %;Молибден 1,8 - 3,0Цирконий 0,9 - 1,5Кремний 0,1 - 0,2Материал получают путем прессования порошка сплава на основе титана, содержащего алюминий, молибден, цирконий, кремний, и спекания...
Способ сушки нитевидного материала в паковках
Номер патента: 1191702
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Гусев, Данилюк, Драгунов, Мокрушин, Сенников
МПК: F26B 3/06
Метки: нитевидного, паковках, сушки
...сушки и повышение качества продукции.На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого способа,На чертеже обозначены: операция 1 отделки; поток 2 материала, передаваемого на сушку; первый этап 3 продувки бобин; теплоноситель 4 с повышенным давлением; второй этап 5 продувки бобин; теплоноситель 6 с пониженным давлением; поток 7 материала, передаваемого на обдувку; туннельная сушилка 8; поток 9 высушенного материала.Способ сушки нитевидного материала в паковках заключается в предварительной продувке бобин с нитевидным материалом, прошедшим отделку, горячим воздухом от центра к их периферии и последующего обдува внешней поверхности бобин теплоносителем.Способ осуществляют следующим обраПосле операции 1 отделки пакет паковок с...
Способ испытания материала дисков турбомашин на прочность
Номер патента: 1227974
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: G01N 3/00
Метки: дисков, испытания, прочность, турбомашин
...дисков турбомашцн на прочность.Цель изобретения - обеспечениевозможности испытания дисков, имеющих конструктивные сквозные отверстия.На фиг. 1 изображена часть дискатурбомашины, имеющего конструктивныесквозные отверстия; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (с дополнительнымиотверстиями и с радиальным разрезом) .Способ осуществляют следующимобразом.В диске 1 турбомашины, имеющемконструктивное сквозное отверстие2, выполняют надрез 3 от контураотверстия по направлению к центрудиска 1,С диаметрально противоположной надрезу 3 стороны отверстия выполняют радиальный разрез 4 диска1 до его кромки 5.Затем диск нагружают по нормалик плоскости надреза 4, Нагружениеосуществляют, например, с помощьюспециальных захватов (не показаны)или через...
Литейный сплав на основе алюминия
Номер патента: 461961
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Абрамов, Гуляев, Петров, Петрова, Солнцев
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, литейный, основе, сплав
...кния литейных сплавов па оИзвестен литейцый сплав 1цпя, содеряагций, вес.о/о:Магний 9,5 - 11,5 Титан 0,05 - 0,15Цирконий 0,05 - 0,2Бериллий 0,05 - 0,15 Алюминий ОстальноеПредлагаемый сплав отличается от известного паличием в нем кадмия, что способствует повышению пластичцостп сплава в литом состояции.Сплав имеет следующий химический состав, вес. %:Магциц 8 - 11,5Титан 0,05 - 0,15Цирконий 0,05 - 0,1Бериллий 0,04 - 0,08 Кадмий 0,05 - О,б Агпомиций ОстальноеМеханические свойства сплава таковы: в литом состояции при литье в землю -Предел прочности, кг/мме 20 Отцосительцое удлинение, % 3 Твердость по Брццелюсле термообработки -п 1 о литье земл 1 рп лить в кокпл Предел прочцостп, кг/мм Относительноемдлпценпе, % Твердость поБрпцслю,...
Предыдущий патент: Сплав на основе хрома
Следующий патент: Способ выплавки ферромарганца
Случайный патент: Способ приготовления цинкмедьалюминиевого катализатора для конверсии окиси углерода