Способ изготовления njiactmaccobbix отливок

)итет пп 5 ела;,) крытиа зооретеиии ипри Совете М(88 ч 1 Спублп ковано 23.Ъ 1.1967. Бг., 7 спь пиетро Дата опубликования описания 6.1. 1967 ИКС(,ющ . ц ИАТГИТЯОП;1";т 61.;,т 9Авторыиз 0 0 1) етси и 5 Г ир О трстехническии инст)гут ЛО СОБ ИЗ ГОТОВД Е Б ИЯ СЛАСТИЛ С СОП Ь И ОТЛ 1 т В 2 зяВитель Научно-исследОВательский эл Известе. сг:Особ изГО)т)влепия пласт:)гзссовых отливок, например матргн, из композиции на осно эпоксидноЙ смолы с еталл 5 ческим наполнителем и отвердителем путем формования композиции методом свободного литья в 5 форму, и)с,е;уоцс о отверждения по,уеп ной отливки и извлечения ее из формы.Г 1 редгоже о нз сгадии формовяния применять Виорацию с чзстото) 70 - 80 Ги, и я.1 плитудоЙ О,) -,я В сочетаНи с Вакуумирова пием 500 - .600 )5 м рт. Вт., что повышает плотнОсть Отли;)к:" и п 1)идяет изисостОйхость ее рабочей поверхности.Последовательность операций при таком способе поясгнется следуюцим примером, 1Смешиваот 100 Вес. ч. эпоксидной смолы ЭДи 15 вес. ч. полисульфидной смолы тиокол, предварительно нагретые до 80 - 85 С, после его добавляют 200 вес, ч, железного порошка (смесь фракций размером зерна дс) 2 0,05 .и, и смешивают в вакууме 500 - 600 )ил рт. ст. при 80 - 85 С в течение 20 мин, Затем добавляют 10 вес. ч. алюминиевого порошка и смешивают при таких же условиях в течение 20 лин и вводят отвердитель - ме тафенилендиамин 15 вес. ч подогретый до 63 - 64 С, Все это смешпьают при 80 - 85 С в вакууме 500 - 600 мл рт. гт. 5 лин, и композиция готова. Точность дозировки +0,5 а 7 а от веса компонента. 3 11)эигото);ге у.",) композпцшо з;л;шают в 060,11 у ф 01 элг;, предвз 1)птельпо пзГ 1 эстую до 80- 05 С. Для уаления Газоз ь ко;спгряцпи металл иеского наполните,)51 пз рзбссп ПОВЕрХПОСтп О.ПОВрСМСШЮ С ЗаЛИВКОЙ ПрОПЗЗО- дп гся ьибряциопное смешивание смеси при колсбя гиях ямпл)туды 0 8 - -1 частоте 7080 зи в ьзкууме 500 - 600 )11,1 рт. Ст, Бпбровякуумпое смешВа)нг;е первого слоя п,)о- О ЭЛЯсСЯ ЗЗТЕЛ 1 ПЭ ТЗКИХ жс РЕ)К)МЗХ В ТЕ- чеше 8 - 10 ли н, после чего форо;а долпвасс 5 и уд)ляется пз Виб 1 эОВзеууъ 110 Й термокзэе 1)ы. СОНз 51 иэодолжительпость п 1 э 11 ГОтоь,1 ения ко)позиции и заливки 70,ги1(оэпозицыо отверждяют В обойме 1)ормы с пос епеппым повышением температуры с 80 - 85 до 150 С и Выдер;кивот п 1 э кот 01)0 2:;:.г и охляэкдают..5 повышения термостокости последуюшу;о ермообработку вынутой пз оооймы отлцвк Ведуг при 150 С 3 1 чгсСпосоо поясняется чертежом.Стливку 1 матрицы ставят В ооойму 2 фор.ы 11;) ком:)ссп) "Оп)7 э прос,1)Йкм Д и , 1 оп- позпии того же состава, что и отливка. ,иньс )о)эы з).1 рЭют мстзллоэ 4, толппз 10 Г деп)вым наполнительным слоем б и отвсрэкдз 10; ЗВсстными спосооями.Точность монтажа формы обссчеч ива ется центрированием матрипы по мастер-модели б,198617 Составитель Л. Дмитрие орректоры: И. В. Черетаеви Н. И, Быстрова сдактор В. Чулков амышнико ехр Гиратепийптр, и Типография, пр, Сапунова, 2 использованием направляющих втулок 7 и колонн 8 формы, снабженных на концах резьбой, шайбой 9 и гайкой 10, а также центрирующим поясом на мастер-модели б, установленным в выточку под пуансон во второй полуобойме 11,Для предотвращения вытекания композиции и образования припуска под механическую обработку стыковых плоскостей поставлена прокладка 12 и приклеенный резиновый буртик 13. Отверстие 14 под литниковую втулку заглушено.Для получения высококачественной формующей поверхности матрицы мастер-модель покрывают полиизобутиленовой пленкой толщиной 4 - 10 лк из 5 - 7%-ного раствора высокомолекулярного полиизобутилена в бензине.Испьггание образцов и отливок матриц, полученных предлагаемым способом, показывает следующее, Предел прочности на статический изгиб 966 кг/ся 2; предел прочности на сжатие 1480 кг/см 2; удельная ударная вязкость 13,8 кг см/сл-, твердость по Бринеллю 27,7 кг/сл-; технологическая усадка 0,2 - 0,4, количество получаемых в матрице отливок из термопласта не менее 1000, структура матрицы и поверхность - однородная, без воздушных пузырей; качество получаемых деталей - не Заказ 2795/6Цг 1 ИИПИ Комитета по делам изобМосква, Ц уступает полученным в металлической матрице; скорость остывания отливки в матрице равна скорости охлаждения в металлической матрице.По предлагаемому способу можно получатьпри малых затратах труда на основе эпоксидной смолы ЗДматрицы для литья термопластов под давлением, а также отливки другого машиностроительного назначения повы шеипого качества. Состав малотоксичен, чтообеспечивает безопасность труда,Предмет изобретения 15 Способ изготовления пластмассовых отливок, например матриц, из композиции на основе эпоксидной смолы с металлическим наполнителем и отвердителем, состоящий в том, что указанную композицию формуют путем 20 свободного литья в форму, затем подвергаютнагреву до отверждения и извлекают полученную отливку из формы, отличающийся тем, что, с целью получения отливок с высокой плотностью и износостойкостью рабочей по верхности, на стадии формования применяютвибрацию с частотой 70 - 80 га, и амплитудой 0,7 - 1 мм в сочетании с вакуумированием 500 - 600 им рт, ст. 35 Подписное открытий при Совете Министров СССР Серова, д. 4