Способ получения ионообменных волокон и тканей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ Е ИЗОБР ЕТЕ НИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССРДК 661.183.12; 677,494 .744.72; 677,862,22 (088,8) Н И ТКАНЕ ИЯ ИОНООБМЕННЬХ ВО ПОСОБ ПОЛ 2 едмет изооретени Известны способы получения катионообменных волокон ца основе поливинилового спирта и тканей из них.С целью получения апиопообменных материалов, предлагается способ, по которому 5 сначала волокна на основе поливинилового спирта или ткани из них обрабатывают амино- или пиридинальдегидом, а затем в галоидалкилом с последующим переводом ионита в ОН-форму путем обработки щелочью. 10В связи с тем, что после обработки аминоили пиридицальдегидами волокна ца основе поливинилового спирта и ткани из них не теряюг способности растворяться при кипячении в воде, их предварительно обрабатывают ма леиновым диальдегидом, придающим полимеру устойчивость к водной обработке.Статическая обменная емкость получаемых анионообменцых волокон и тканей составляет 0,8 лг экв/г. По сравнению с обычными ноно обменными смолами такие волокна и ткани имеют большую скорость установления ионообменного равновесия, более развитую поверхность, Ионообменные волокна и ткани можно применять для армировация ионообменных 25 мембран, улавливания ионов из пульп на малогабаритном оборудовании типа фильтрпрессов, извлечения антибиотиков.П р и м е р 1. Свежесформованное волокно (или ткань) ацеталируют малеиновым диаль дегидом в ванне, содержащей 0,5 - 1% диальдегида, 7% серной кислоты и 20% сульфата натрия, при 55 С в течение 1,5 час. После этого волокно промывают водой и обрабатывают раствором, содержащим 3% аминобеизальдегида, 20% серной кислоты и 77% 50%-ной годно-спиртовой смеси. Продолжительность обработки - 4 час при 70" С. Затем волокно промывают и обрабатывают йодистым мети. лом 2 час при температуре кипения последнего. Для связывания выделяющегося йодистого водорода в ванну добавляют соду (0,5% ог СНз Далее волокно промывают и переводят в ОН-форму путем обработки щелочью. Статическая обменная емкость полученного волокна - 0,8 лтг экв/г по О, н. раствор НС 1.П р и м е р 2. Волокно, предварительно обработанное малеицовым диальдегидом, обрабатывают водным раствором, содержащим 4% б-метилпиридин-альдегида и 20% Нз 50 в течение 2 час при 70 С. После отмывки водой проводят галоидалкилирование и обработку пелочью цо примеру 1. Полученное анионооомеццое волокно имеет статическую обменную емкость 0,25 лг экв/г. Способ получения иоиообмецных волокон и тканей путем ацеталирования альдегидами волокон на основе поливинилового спирта и тка183375 Составитель С, Васюков Техред Г, Е, Петровская Корректор Л. В. Тюняева Редактор Л. А. Ильина Заказ 2294/11 Тираж 1350 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,1 изд, л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ней из них, оглачающайся тем, что, с целью получения анионообменных материалов, в качестве альдегидов применяют альдегиды, содергкащие аминогруппы или пиридиповые циклы, и затем ацеталированный продукт галоидалкилируют и обрабатывают щелочью.
СмотретьЗаявка
755922
Л. А. Вольф, А. И. Меос, С. А. Инкрна
МПК / Метки
МПК: C08F 116/06, C08F 8/28, C08J 5/20, D01F 11/06
Метки: волокон, ионообменных, тканей
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-183375-sposob-polucheniya-ionoobmennykh-volokon-i-tkanejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ионообменных волокон и тканей</a>
Ароматический сополиамидобензимидазол для получения волокон с улучшенными эксплуатационными свойствами и композиция для получения волокон на его основе
Номер патента: 1621477
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Акулина, Анисина, Вогман, Гельмонт, Глуз, Калашников, Кралина, Поздняков, Терешонок, Эфрос
МПК: C08G 73/18, D01F 6/76
Метки: ароматический, волокон, композиция, основе, свойствами, сополиамидобензимидазол, улучшенными, эксплуатационными
1. Ароматический сополиамидобензимидазол формулыn m 20 1 1 20,с характеристической вязкостью [ ] 3,7 8,5 дл/г, измеренной при 20oС в диметилацетамиде, для получения волокон с улучшенными эксплуатационными свойствами.2. Композиция для получения волокон на основе ароматического сополиамидобензимидазола, включающая полимер, воду, хлорид лития и диметилацетамид, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств волокон, она в качестве полимера содержит сополиамидобензимидазол с...
Способ модификации поливинилового спирта пленок или волокон на его основе
Номер патента: 183331
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Вольф, Кириленко, Меос
МПК: C08J 7/12, D01F 11/04
Метки: волокон, модификации, основе, пленок, поливинилового, спирта
...от 70 до 200 С в течение времени, необходимого для получения гидрофобного свежесформованного ПВС-волокна, После этого волокно промывают дистиллированной водой, обрабатывают в течение 3 - 5 час 10 - 30%-ной перекисью водорода, а затем после тщательной промывки дистиллированной водой в течение 4 час без катализатора - 7%-ным водным раствором акрилонитрила при 55 С, После этого волокно промывают и сушат. Экстрагируют от гомо- полимера в диметилформамиде.Привес полиакрилонитрила - 1014% от веса волокна. П р и м е р 2. Дегидратированное и окисленное перекисью водорода, как указано в примере 1, свежесформованное поливинилспиртовое волокно обрабатывают 7%-ным водным 5 раствором акрилонитрила или 20%-ным раствором его в водно-спиртовой...
Способ получения волокон на основе поливинилового спирта
Номер патента: 170612
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Ленинградский, Начинкин
МПК: D01F 6/14
Метки: волокон, основе, поливинилового, спирта
...Подписная группаИзвеетен способ получения волокон на основе поливинилового спирта путем формования из водного раствора поливинилового спирта в сульфатнатриевую или сульфатаммонийную осадительную ванну, последующей вытяжки, промывки, сушки, термообработки и ацеталирования, При этом способе получаемые волокна имеют низкие эластические показатели.С целью получения поливинилспиртовых волокон с высокими эластическими свойствами предложено формование волокна вести в осадительной ванне, состоящей из водных растворов сульфата лития и оксиэтилированных полиаминов.П р и м е р. Формование ведут из 15%-ного водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну, состоящую из водного раствора сульфата лития концентрацией 300 г/л и бероль -...
Способ крашения или оптического отбеливания волокон на основе полиакрилонитрила
Номер патента: 454305
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Вальштат, Глиманн, Дунке, Йешке, Петер
МПК: D06P 3/70
Метки: волокон, крашения, оптического, основе, отбеливания, полиакрилонитрила
...Корректор Т. Гревцова Заказ 291/14 Изд,271 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Окрашенные или оптически отбеленные изделия подвергаются затем дальнейшей обработке.П р и м е р 1. Прядильный раствор, содержащий 20 вес. ч. сополимеризата, состоящего из 91,2 вес. % акрилонитрила, 8 вес. % винилацетата и 0,8% вес, % сульфостирола, и 80 вес.ч.диметплформамида,продавливают через филье 1 ры в коагуляционную ванну, содержащую 50 вес. % диметилформамида и 50 вес. % воды, с температурой 5 С. Сформованное волокно направляют со скоростью 1 О м/мин в кипящую ванну, содержащую,25 вес. % диметилсрормамида и 75 вес. % воды, где...
Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном
Номер патента: 1033608
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Белякова, Дубровская, Журавлева, Калимова, Кричевский, Лебедев, Тихомирова, Щербаков
МПК: D06P 3/85
Метки: волокна, волокном, колорирования, полиэфирного, смеси, текстильных, хлопковым
...10ПАВ 0,05Альгинатный загуститель 0,15Поваренная соль 1,5 .Вода Остальное до 100После отжима и сушки при 95 С ткань термофиксируют при 190 С в течение 90 с,опромывают по известному технологическому режиму (холодной, горячей водой, в горячем (90 - 100 С) растворе 0,2% ПАВ и снова в горячей и холодной воде).Получают окрашенную ткань с яркой прочной. окраской со степенью фиксации красителя 90% для зеленого. красителя и 87% для желтого.П р и м е р 2, Хлопколавсановую ткань плюсуют следующим составом, вес,%тАктивный краситель) аминопропилтриэтоксисилан 5Мочевина 10ПАВ 0,1Альгинатныйзагусти тель 0,2Поваренная соль 2.Вода Остальное до 100 Сушат при 100 С, термофиксируют при 200 С в течение 90 с и промываютосогласно примеру 1, Степень...
Предыдущий патент: Способ придания нерастворимости поливинилспиртовому волокну
Следующий патент: Способ стабилизации полиолефинов
Случайный патент: Способ определения дитионат-ионов