Способ определения текучести полимеров

Номер патента: 1622361

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Лещев, Онищук

МПК: C07C 15/44

Метки: дегидрированием, дивинилбензолов, диэтилбензолов, переработки, процесса, реакционной, смеси

...фазе, содержащей второй н третий экстракты, получают 16,3 г продукта, содержащего, мас.%: п-ДВБ 28,3; и-/ББ 28,3; ЭББ 38,6; ДЭБ 4,8, и остальных векеств, не содержащих вицильных групп.В ацетонитрильцой фазе получают 20 25 продукт того же состава, что и в примере 1,30Углеводородный экстракт после первой экстрдкцци (00 ип) с целью обеднения его ДББ экстрагируют 200 мл ацетонитрилд 11 осле расслоения фазы отделяат друг от друга и отгоцяат35 растворители при пониженном давлешьц (100 мм рт,ст,) при 80 С цд роторцом испарителе.чВ углеводородной фазе получают 9,2 г продукта обеднения, годержаще го, мас.%: п-ДББ 19,2; м-ДВБ 19,2;ЭВБ 47,8; ДЭБ 13,8, и остальных веществ, ие содержащих винильцых групп.В ацетонитрильцой фазе процесса объединения...

Номер патента: 372199

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баранов, Ганкин, Двинин, Мпронюк, Петров, Рыбаков

МПК: C07C 27/20

Метки: кубовых, оксосинтеза, остатков, переработки, процесса

...содержащий соли кобальта, используют в процессе, например, для приготовления катализатора.Дистилляция верхнего органического слоя 10 позволяет выделить целевые продукты без существенных потерь благодаря отсутствию в кубе катализатора и смолистых соединений.Преимуществами предложенного способа являются также существенное уменьшение ко личества остающихся после переработки кубовых остатков смолистых веществ, являющихся отходами производства, а также упрощение технологии процесса.П р и м е р. 900 л,кубового остатка после от гонки продуктов оксосинтеза (изовалерианового альдегида) перемешивают 15 - 20 лин со 100 л 1% -ного водного раствора серной кислоты, После остаивания в течение 30 мин получают 3 слоя: нижний - 100 л водного 25 кислого...

Номер патента: 679560

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Батаев, Белгородский, Беляев, Бутин, Бушин, Горбик, Каракулева, Лаврова, Маров, Павлов, Сараев, Сафронов, Тараканов, Шишкин, Ярославцев

МПК: C07C 11/12

Метки: газа, дегидрирования, контактного, олефинов, переработки, процесса

...водяного пара с темпераотурой 90-97 С ираствор НДФА в углеводородном растворителе отбирают в отстойнике, где происходило его расслаивание,40Время расслаивания и отстоя 1 ч 20 мин.Затем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его частьнаправляют на сжигание. Воду из отстой 45ника подают в котел-утилизатор для получения вторичного параПропорционально выводу на сжиганиев контактный газ подают также порциюсвежего раствора НДФА в углеводородномрастворителе,Контактный газ после охлаждения подают на компримирование. Перед компрессором в контактный газ вводят 24 кг/чраствора НДФА,55 Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопровода и узла...

Номер патента: 763314

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Кочаров, Мирианашвили, Саламов, Серебряков

МПК: C07C 15/10

Метки: гидроперекисью, остатка, переработки, пропилена, процесса, стирол, тяжелого, эпоксидирования, этилбензола

...гидроперекисью этилбензола в стирол.Это достигается тем, что исходное сырье подвергают термической обработке при 170-220 С и остаточном давлении 20-100 мм рт,ст, с получением дистиллятной Фракции и выделением из нее стирола.П р и м е р 1. 124 г тяжелого,остатка эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбенэола нагревают до 175 С в кубе ректификационной колонны при остаточном давлении 60 мм рт.ст.Получают 93,0 г дистиллятной фракции, содержащей, масс.Фг стирол 58,1, этилбензол 2,9, воду 10,5 и остаточную фракцию.Выход стиропа 43,5 масс,В на взятый продукт.П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 в различных режимных условиях,Результаты опытов приведены в таблице.763314 Выходстиролана взятый продукт,масс.Ъ Остаточное...

Номер патента: 1444345

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Танатаров, Теляшев, Усманов, Хафизов

МПК: C10G 69/12

Метки: бензинов, переработки, процессов, термических

...на фракции НКС и 180 СКК, гидроочисткой и риформингом фракции НКС,П р и м е р. Опьгг 1. В качестве 20исходного сырья используют бензин термического крекинга, имеющий следующую характеристикуФракционный состав, СНК 42 2510% 8550% 12090% 168КК 185Содержание, мас.%:1Олефиновыеуглеводороды 32Диеновыеуглеводор оды 10Ароматические 35углеводороды 12Плотность кг/м 754Октановое число, мм б 5Термическую обработку бензина термического крекинга проводят при следу 40Рацих условиях ф температура 400 С,давление 8,0 МПа, объемная скоростьподачи сырья 1 ч . Продукт ремтермообработки разделяют на фракции НК 180 С и 180 С-КК, 451"идроочистку фракции НКСпроводят при температуре 380-420 С,давлении 3,0"4,0 МПа в присутствии...