Способ получения метилхлорсиланов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1788)7 Союз Советских Социалистических Республик,ч. 12 о,исоединением заявкиКомитетобретенийлри СосетеСС деламоткрытийииистров орите публиковано 03,11.1966. Бюллетень4 ата опубликования описания 21.111.196 ева, фь, В. ГЕ,цев А. Голубцов, Л. А. Малыш . Бартковский, В, П, Гудков Мартыновский и Н. Г. Уфи й(0 ф 1,. явител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАН Производительность 37 г/хлорсилацов в расчете цамассы,П р ц м ер 2. В условиях примера 15 дят реакцшо со сплавом техническогония (КР) с 1% меди и 0,01 о/, олова.синтезом сплав в течение 10 люан обрабют при температуре 370=С трпхлорсиподаваемым в токе азота. В течение 6 чО теза получают 2,3 г метилхлорсиланодующего состава (в О/о):ДиметилхлорсиланМетцлдихлорсиланТриметилхлорсилац5 Метилтрихлорсилан 23,6Производительность 37,4 г/час смесихлорсиланов в расчете ца 1 кг контмассы.Пример 3. ВО дят реакцию со св %: Известен способ получения метилхлорсиланов взаимодействием кремцемедного сплава, промотированного хлористым цинком цли металлами, с хлористым метилом.С целью снижения расхода меди, предложено в качестве промоторов кремнемедного сплава использовать мышьяк, олово, фосфор, цинк или сурьму в сочетании по два с дополнительной активацией промотированного сплава хлористым цинком или хлорсиланами.П р и м е р 1. Синтез проводят при атмосферном давлении в реакторе, представляющем собой 1.1-образную стеклянную трубку диаметром 10 льч, опущенную в сплав Вуда. В нижнюю часть трубки. загружают инертную насадку, в одно из колен - сплав, измельченный до частиц размером 75 в 2 лл, второе колено служит для введения и подогрева хлористого метила. Хлористый метил подают в трубку в течение 6 час при 370 С, содержащую сплав технического кремния (КР) с 1% меди, 0,02% фосфора и 0,005% сурьмы, обработанный 1,2% сухого хлористого цинка. Получают 2,2 г метилхлорсиланов следующего состава (в о/о): час смеси метил кг контактной провокрем- Перед атывачаном, ас синчО 66,3 2,4 22 метил- актной условиях примера 1 провоплавом следующего состава 2,02,00,005Остально Железо Медь Сурьма Кремни 1,6 1,8 3,4 2,2 ц на. олучую. Сплав промотирован 2% хлористого ц В течение 7 час при температуре 330 Сают 4,81 г смеси метцлхлорсиланов сл щего состава в %; ДиметилдихлорсиланМетилдихлор силанТриметилхлорсиланМетилтрцхлорсилан Авторыцзобретеция Н, П. Лобусевич, Сф. И. Косовский, И.Ю.3 ЧПК С 071УДК 547,419,5,07(088,8)178817 ДиметилдихлорсиланТриметилхлорсиланМетилдихлорсиланМетилтрихлорсилан 66,7 3,1 3,8 25,8 Предмет изобретения Составитель М. В. Кожинская Редактор Л. К. Ушакова Тсхред Л. К, Ткаченко Корректоры: Т. Н. Костикова и М. П. РомашоваЗаказ 589/2 Тираж 725 Формат бум. 60 Х 901/8 Объем 0,13 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобрстешш н сткрытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д. 2 Диметилдихлорсилан 72,1 Триметилхлорсилан 3,0 Метилдихлорсилан 3,8 Метилтрихлорсилан 20,1Увеличение производительности по сравнению с аналогичным опытом без железа со ставило 25 о/ диметилдихлорсилана - на 17 20 о/оП р и м е р 4. В условиях примера 1 проводят реакцию со сплавом следующего состава в /о: Железо 7 Медь 2 Сурьма 0,005 Кремний ОстальноеСплав промотирован 2 о/о хлористого цинка. В течение 6 час при температуре 330 С получают 4,0 г смеси метилхлорсиланов сле. дующего состава в о/о; 1, Способ получения метилхлорсилановвзаимодействием промотированного кремне медного сплава с хлористым метилом, отличаюиийся тем, что, с целью снижения расхода меди и повышения выхода целевого продукта, в качестве промоторов применяют мышьяк или фосфор, или олово, или цинк, или сурь му в сочетании по два с железом или без него с дополнительной активацией сплава хлористым цинком или хлорсиланами,2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, чтожелезо берут в количестве до 10 оД.
СмотретьЗаявка
903369
ргн онмиду, Н. П. Лобусевич, С. А. Голубцов, Л. А. Малышева, акнед, Ф. И. Косовский, И. И. Бартковский, В. П. Гудкова, В. еодрименр Ю. В. Мартыновский, Н. Уфимцев ьгл
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: метилхлорсиланов
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-178817-sposob-polucheniya-metilkhlorsilanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения метилхлорсиланов</a>
Способ получения катализатора окисленияпарафина
Номер патента: 202079
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Гор, Перель, Перченко, Проектный
МПК: B01J 23/02, B01J 23/34, B01J 31/04, B01J 37/04, C07C 51/225
Метки: катализатора, окисленияпарафина
...- 105 "С, продолжительность окисления до накопления 36 - 37% жирных кислот составляет 17 и 14,5 час.Показатели оксидата следующие: кислотное число 70,4 и 72,1, эфирное 50,3 и 45,2, карбонильное 7,1 и 3,8,Показатели жирных кислот соответственно: кислотное число 193,7 и 198,4, эфирное 33 и 27,8, содержание оксикислот в жирных кислогах 2,1 и 1,7 о.При применении для ускорения окисления того же парафина с перманганатом калия, взятым в количестве 0,3 вес. %, продолжительность окисления равна 19,3 час, кислотное число оксидата 71,1, эфирное 55,1, карбонильное 11,3,Для жирных кислот: кислотное число 193, эфирное 31,5, содержание оксикислот 1,5%.Катализатор практически не содержит воду, и его можно подавать в расплавленном виде с помощуио...
Сплав для постоянных магнитов
Номер патента: 345225
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Лившиц, Миль, Московский, Сплавов
МПК: C22C 22/00
Метки: магнитов, постоянных, сплав
...сплавов для постоянных магнитов.Известны сплавы для постоянных магнитов, содержащие марганец, алюминий, углерод, титан. Недостатком этих сплавов являютсяплохая обрабатываемость резанием и склонность к трещинообразованию при термической обработке.Цель изобретения - устранение хрупкости и склонности к трещинообразованию при термической обработке, улучшение обрабатываемости резанием. Для этого в состав сплава введены железо и бор:при следующем соотношении компонентов, в %;Алюминий 25 - 32Углерод 0,1 - 3,0Железо 0,5 - 5,0Бор 0,1 - 2,0 Марганец Остальное После термической обработки по режиму:закалка в воде с 1100 С (1 час) и отпускапри 550 С в течение 1,5 час сплав обеспечивает получение следующих магнитных свойств:Магнитная энергия (ВН)...
Термоэлектрическое устройство для определения химического состава и структуры металлов и сплавов
Номер патента: 911281
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Лухвич, Саванович, Шарандо
МПК: G01N 25/32
Метки: металлов, состава, сплавов, структуры, термоэлектрическое, химического
...измерительной темпеРатур ,А ино, нет зависимости от условий теплопередачи (состояние,поверхностицепи;юЕ - те мо-ЭДС пары покрытиечистоты обработки, усилия прижимаподложка;электродов к иэделию и т. д.). КромеЕ - термо-ЭДС пары покрытиейз того, отношение 00 п не зависит от3 Цп не зависит отэлектрод;соп отивление источника теркоэффициентов термо-ЭДС о(пп и о(пэт.е. не зависит от структуры и химо-ЭДС;мического состава покрытия и подложки.Вследствие этого возрастают стабильчастков пары поность показаний устройства и точкрытик ытие - подложка.ность контроля толщины покрытий.При этомНа фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг, 2=с(. 1Е =0(оэ 1 у (2)35 один из электродов, разрез.а в точке сопротивления горячего...
Способ определения химического состава и структуры металлов и сплавов
Номер патента: 1742696
Опубликовано: 23.06.1992
Автор: Коробейников
МПК: G01N 25/32
Метки: металлов, состава, сплавов, структуры, химического
...температур между электродами. 1 ил,Целью изобретения является повышение точности определения.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ,Способ осуществляется следующим об- Ф разом. ЬЭОтбирают два образца исследуемого СЬ металла или сплава, имеющих одинако- Я вый химический состав и структуру, по сле этого один из образцов нагревают, .затем прикрепляют к ним термопары и помещают их в теплоизоляционные обо- фа лочки, после чего электроды приводят в соприкосновение один с другим. с образованием электрического контакта и одновременно фиксируют термоЭДС и разность температур.П р и м е р, При определении содержания кремния в электротехнической стали из печи отбирают две общепринятые технолоЗаказ 2280 Тираж Подписное...
Магниевый литейный сплав
Номер патента: 105241
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Назарова, Стрижевская, Тихова, Федоров
МПК: C22C 23/06
Метки: литейный, магниевый, сплав
...1;,.ия - от Н, до 1,0",о; а - о 1, (о Зи( .марганниркоисодю чностиести доав вво агнии - оста;иное т И звестные литейные магниевые гп тявы, применяемые в промышлен. зси, разработаны на основе системы магний - алюминий, марок . Ч 5 и МЛи используются для деталей авиационных двигателей, нягреваюгцихся в процессе работы соответственно не выпе 150 и 200.Б описываемом изобретении предлагается магниевый сплав для деталей, нагреваогцихся в процессе раооты до 250 в 3, Зто сплав по механическим свойствам при нормальной температуре превосходгг сплав МЛи приблизительно равноценен сплаву МЛ 5, но значительно превосходит оба сплава по ряду свойств при повышенных температурах,Описываемый сплав имеет следуюп 1 ий состав: Описываемын сплав отличаетсятем,...
Предыдущий патент: Способ получения нитробензойных кислот
Следующий патент: Способ получения триарилтиофосфатов
Случайный патент: Станок для обработки сферических поверхностей оптических деталей трубчатым инструментом