Способ получения изделия из сверхпроводящего порошка

Номер патента: 897398

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Миронов, Петров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...и увеличение стойкости эластичного формующего элемента. Формула изобретения 1 ехнико-экономическими преимуществами данного устройства являются поуглублении которой расположена технологическая вставка 5 с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют конфигурации и размерам изделий. Между технологической вставкой 5 и формующим элементом 3 размещена направляющая вставка 6 со сквозными отверстиями, выполненными соосно и в соответствии с отверстия" ми в технологической вставке. Направляющая вставка 6 перемещается от привода 7 в плоскости, перпендикулярной оси матрицыУстройство работает следующим об разом. Заполненная порошком технологическая вставка 5 совместно с направляющей вставкой 6 помещаются в устройство (фиг.1), После...

Номер патента: 1726132

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14, H05B 6/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких

...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...

Номер патента: 1528620

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: магнитных, пористых, порошков

...а значит,и обеспечению эффективности процесса икачества изделия. После этого нагревают Форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на.восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков, Форму3 с порошком закрепляют на сердечнике 2, Последний может быть какпрямым, так и изогнутым, например,Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в Форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для егоразрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменнойпористости по толщине...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...