Декоративный пеноматериал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 7544 91 Я РЕСПУБЛИК 1)5 С 08 1 27/О СУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ ки фи(71) Всесоюзный научно-исследовательи проектно-конструкторский институтимерных строительных материалов(57) Использование: получение поливинилхИзобретение относится к декоративйо" му пеноматериалу и может быть использовано в полимерных строительных материалах при получении поливинилхлоридного линолеума, а также отделочных материалов для стен,Известен декоративный материал с выпукло-вогнутым рисунком на поверхйости вспенивающейся композиции, сформованной в виде листа при температуре ниже тем-пературы разложения пенообразователя и ниже температуры начала полимеризации. Печатный рисунок наносят печатными красками, содержащими ингибитор полимеризации, препятствующий отверждени 1 о состава, Затем поверхность листа покрыва-ют композицией на основе термопластичного полимера и подвергают лист нагреву. При этом одновременно со вспениванием про 2лоридного линолеума и отдельных материалов для стен, Сущность изобретения: материал состоит из нанесенного на основу слоя композицил, включающего, мас.: змульсионнь 1 й поливинилхлорид 13,1-42,2; микросуспензионный поливинилхлорид 14,1-39,3; пластификатор 26,8-34,2; вспенивающий агент 1,2-1,7; активатор вспенивания 0,3- 1,6; наполнитель остальное, и слоя печатной краски, включающего, вас.%: сополимер винилхорлда с винилацетатомили перхлорвиниловая смола 6,7-8,3; циклогексанон13,2-62,6; алифатический кетон 13,2-61,25; пигмент 0,25-2,5; ингибитор вспенивания - смесь бензотриазола и тиомочевины в соотношении 2;1 15,0-17,0, 1 табл,иСходйт отверждение тех участков, на которых не выполнен рисунок.Наиболее близким к заявляемому мате-, - д риалу является декоративный пеноматериал, полученный методом "химического (я тиснения" следующим образом, 3 ь.На определенные участки поверхности р наносят способом трафаретной или ротогравюрной пецати слои термопласта с газообразователем,(азо-нитрозосоединение,сульфогидразид и т.п,); Затем с помощью ракли по всей поверхности основы наносят еще один слой такого же или другого термо-а пласта в смеси с тем же газообразователем, А поверх него на промежуточных участках между ранее нанесеннымипервыми слоями. укладывают покрытйе из бесцветной или окрашенной полимерной композиции, содержащей бензотриазол в качестве ингибитораразложения используемого газообразователя, Происходит дифференци".ованноевспенивание термопласта, образуются четкие выступы, чередующиеся с глубокимивпадинами,Все известные вспененные материалыс рельефным рисунком, полученные методом "химического тиснения", не позволяютполучить глубокий и качественный рельефпри использовании отечественного сь 1 рья,Целью изобретения является увеличение глубины химического тиснения,Поставленная цель достигается тем, чтополимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве поливинилхлорида смесь эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлоридов при следующем соотношении компонентов композиции, мас,%:Поливинилхлоридэмульсионный 13,1-42,2Поливинилхлоридмикросуспензионный 14,1-39,3Пластификатор 26,8-34,2Вспенивающий агент 1,2-1,7Активатор вспенивания 0.3-1,6Наполнитель Остальноеа декоративный слой выполнен из печатнойкраски, содержащей в качестве ингибиторавспенивания смесь бензотриазола с тиомочевиной в соотношении 2;1 при следующемсодержании компонентов, мас,%:Сополимер винилхлорида с винилацетатомили перхлорвиниловая смола 6,7-8,3Циклогексанон 13.2-62,6Алифатическийкетон 13,2-61,25Пигмент 0,25-2,5Ингибитор вспенивания 15,0-17,0П р и м е р 1. Готовят пасту шихты,состоящую из мелких добавок, далеедобавляют 12 часть всего ПВХ с небольшим количеством пластификатора. Послеравномерного перемешивания в течениенескольких минут добавляют оставшуюсячасть ПВХ, пластификатора и наполнитель,Все тщательно перемешивают до получения гомогенной пасты. Пасту перетирают накраскотерке. Далее при помощи ракли пасту наносят на подложку(ткань, бумага, стеклоткань и т,п.). Полученные образцыпредварительно желируют при 160 й 10 С.После чего на них наносят декоративныйрисунокс помощью краски, содержащийингибитбр вспенивания. Образцы подвергают термообработке и вспениванию в тече 5 10 15 20 ние 4 мин при 210+5 С, Замеры впадин и выступов при измерении глубины тиснения производят с помощью толщиномера. Составы приведены в табл, 1,Табл, 1, 5 иллюстрируют влияние состава термопластичного пенослоя (подложки) на глубину и качество рельефа. Пенослой без микросуспензионной смолы (пример 8) не позволяет получить глубокий рельеф даже с лучшими составами красок (примеры 2 а, За, 4 а, ба). Пониженное (по сравнению с заявляемым) количество газообразователя (примеры 1, 5) приводит к получению пенослоя с малой кратностью вспенивания, низкой пеной, мальил рельефом или с полным его отсутствием, Повышенное содержание газообразователя и ускорителя (примеры б, 7) приводит к получению крупнопористой пеныиногда содержащей крупные полости (пузыри), Изменение колина тва пластификатора и наполнителя в большую или меньшую сторону по сравнению с заявляемымколичеством приводит к полувению высоковязкой (примеры 1, 7) или низковязкой (при 25 мер б) пасты, ухудшению технологичности,качества рельефа. Глубокий качественныйрельефудается получить только при определенном соотношении эмульсионной и микросуспензионной смолы (примеры 2, 3, 4).30 При выходе за эти пределы глубина и качество рельефа ухудшаются,Табл. 2, 5 иллюстрируют влияние состава печатной краски на глубину и качестворельефа, Печатные краски (пример 1 а, 5 а,35 7 а, 8 а, 9 а), количественный состав которыхвыходит за пределы соотношений по изобретению, не позволяют получить качественную ингибированную печать по разнымпричинам, Так, например, краска по приме 40 ру 1 а содержит мало сополимера винилхлорида с винилацетатом, вследствие этоговязкость краски слишком мала. Кроме того,уменьшенное количество ингибитора не позволяет получить глубокий рельеф даже на45 лучших подложках, Содержание большогоколичества растворителя приводит к получению нечеткого рисунка.Краска по примеру 5 а, 7 а содержитсравнительно небольшое количество цикло 50 гексанона, который является растворителем поливинилхлорида, Вследствие этого.краска, нанесенная на зажелированнуюподложку (пенослой), имеет пониженнуюпенетрацию, что сказывается на глубине55 рельефа, уменьшая его. То же самое в примере 9 а, Глубокий рельеф получить не удается из-за низкого содержания ингибитора,а количество сополимера в нем выше заявляемого, что дает повышенную вязкостькраски, Пример 8 а иллюстрируеттот случай,1754467 6,7-8,31 3.2-62,6 15,0-1 7,0 Таблица 1 Состав термопластичного пенослоя (подложи) а 0,820,2 когда количество циклогексэнонэ и ингибитора превышает заявляемые пределы, Вэтом случае наблюдается хорошая пенетрация и довольно глубокий рельеф, но применение больших количеств циклогексэнона 5нецелесообразно с точки зрения экологии,э увеличение количества ингйбитора без углубления рельефа экономически нецелесообразно,В табл, 3 иллюстрируется влияние растворителя в печатной краске нэ глубинерельефа, Применение диоктилфтэлэта(ДОФ), дибутилфтэлэтэ (ДБФ), изопропилового спирта не позволяет получить качественного рельефа даже с двумя 15ингибиторэми вспенивэния, Только применение смеси растворителей по изобретению (тэбл, 5, примеры 2 э, Зэ, 4 э, бэ) даетпол ожител ьн ы й эффект.В табл, 4 приведены данные по глубине 20рельефа с различными опробованными нами ингибиторэми, в том числе с бензотриэ-.золом (прототип), Ни с одним из них неудалось достигнуть глубины рельефа такой,кэк по изобретению (табл, 5, примеры 2, 3, 254 - 2 э, За, 4 э, бэ). Печатные краски готовятпо следующей технологии.Сополимер заливают растворителями исмесь выдерживают 24 ч до получения гомогенной массы. В приготовленный лэк при 30перемешивэнии вводят пигмент и ингибиторы и выдерживают еще 24 ч. Краску передприменением фильтруют через слой ткани.Тгким образом, только примененле комплекса заявляемых составляющих - состав 35пенослоя, состав печэтной краски. синергическэя смесь ингибиторов вспенивэния - позволяет получить качественный рельеф.Глубина рельефа увеличивается в 2-3 раза посрэвнению с прототипом, 40Формула изобретения Декоративный пеномэтериал, включающий полимерную основу, выполненную из поливинилхлоридэ; плэстификэторэ, вспенивэющего агента, активатора вспенивэния и нэполнителя; и декоративный слой, состоящий из сополимерэ винилхлооидэ с винилэцетэтом или перхлорвиниловой смолы, циклогексэнонэ, алифатического кетонэ, пигмента, ингибиторэ вспенивэния, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины химического тиснения, полимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве поливинилхлорида смесь эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлоридов при следующем соотношении компонентов композиции, мэс, Я,:Поли вин илхлоридэмульсионный 13,1-42,2 Поливинилхлоридмикросуспензионный 14,1-39,3 Плэстификатор 26,8-34,2 Вспенивэющей агент 1,2-1.7 Активатор вспенивэния 0,3-1,6 Нэполнитель Остальное э декоративный слой выполнен из печатной краски, содержащей в качестве ингибиторэ вспенивэния смесь бензотриазолэ с тиомочевиной в соотношении 2;1 при следующем содержании компонентов, мэс.оь:Сополимер винилхлоридэс винилэцетэтом илиперхлорвиниловэясмолаЦиклогексэнонАлифэтическийкетон 13,2-61,25 Пигмент 0,25-2,5 Указанный ингибиторвспенивэнияТаблица 2 а блица абли бина р ванвспенив длокки ( по приме Состав печатной краски, % Глубина рельефа " химического тиснения" ( ингибиованной печати) с различной основой для печатнойкраски, мм раСка на диоктилф лате (ДОФ) с бенз триазолом (10%)(БТА) скэ нэ ДБ опилов. с БТА (10 % 0,31 0,21 0,17 льефа "химического тиснения" (ингибирй печати) с разными ингибиторамивспенивания,ммСостав печатной к вски с ингибито ами вспенивания по и име 2 а За 5 а 1 а Вя й к атн та с мало остью вс пениван зкая пас Малая к атность вспенивания Низковязкая пастаМягкая крупнопористая пена Вязкая паста Грубая крупнопористая пена 0 0,1 0,1 - 0,1 О 0 . 0,1 Составитель Л.ДемченкоРедактор М,Самерханова Техред М,Моргентал Корректор М,Петрова Заказ 2854 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 Состав вспениваемой подложки (пенослоя) по при- меру 2 3 4 0,10,150,15 0,88 1,35 1,0 0,66 0,83 1,2 0,720,9 1,3 0,2 0,3 0,2 0,6 1,2 0,96 0 0,1 0,1