172310

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 645398

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.

Номер патента: 707373

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Данилов, Должанский, Колобнева, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/047

Метки: ochobe, алюминия, литием, сплавовна, термической

...в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение , О при температуре 170+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - первая ступень при температуре в интервале 145-155 оС в те чение 3-4 ч и вторая ступень при температуре в интервале 180-190 С в течение 3-4 ч. Как видно иэ таблицы, использова" ние предлагаемого способа термической ЬО обработки алюминиевых сплавов на основе алюминия с литием позволяет сократить длительность цикла искусственного старения в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные 65 свойства на том же уровне с некоторым повышением пластичности по сравнению С обработкой по известному одноступенчатому режиму старения.Применение предлагаемого...

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.