172309

Номер патента: 740273

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Джафарова, Зульфугаров, Зульфугарова, Кахраманова, Кулиева

МПК: B01J 29/06

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

...мешалкой подвергают четырехкратной обработке раствором хлористого кальция ( 3 раза) и раствором аэстнокислого аммония ( 1 раз) при температуре 60 С путем контактированияОпри каждой обработке в течение 6 ч. Каж 55 дый раз на 1 вес,ч. цеолита берут раствор, приготовленный растворением 1,5 вес.ч, 1,73 н. раствора соли хлористого кальция. Общий расход соли хлорис того кальция на 1 вес. ч. исходного цеолита составляет 1,5 вес.ч, 1 н, раствораИН 4 М 0,д 1Для, йолученной катиойообменной формыцеолита, по данным химического составакак исходного, так и замешенного цеолитов, рассчитана суммарная степень обменакатионов на катионы Са и ЙН 4, Степень обмена составляла (62-65%), Егосодержание в катализаторе 20-25%.П р и м е р 3, Приготовление...

Номер патента: 1720708

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Булдаков, Гоффарт, Камлык, Марышев, Скипин, Штерман, Щербаков

МПК: B01J 23/96

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, реактивации, риформинга, фракций

...кокс катализатор вновь обрабатывают ВСГ. Обработку проводят при 500 С, концентрации водорода 86 мол.и сероводорода 1 мг/м в течение 20 ч. Послезводородной обработки катализатор подвергают оксихлорированию при 480-520 С, концентрации кислорода 5 мол,и подаче хлорорганического соединения (четырех- хлористого углерода) в количестве 0,5; хлора от массы катализатора. Затем катализатор восстанавливают сухим ВСГ и испытывают в условиях, приведенных в примере 1.С использованием реактивированного катализатора получают риформат с ИОЧ 92,0 пункта и выходом 84,0 мас, , За цикл дальнейшего испытания ИОЧ снижается на 0,5 пункта.Каталитические свойства, таким образом, после реактивации восстановлены полностью.П р и м е р 11, На пилотной...

Номер патента: 336855

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Соединенные, Френк

МПК: B01J 29/10, B01J 37/18

Метки: активации, гидрокрекинга, катализатора

...при прокаливании при 900 С достигает20 вес %Используемый катализатор подвергают до пропитки никелем декатионизации. Иначе, фауязит подвергают ионообменной реакции с раствором аммонийной соли и затем прокаливают при температуре, достаточно высокой, чтобы отогнать аммиак, образующийся водород, после чего пропитывают раствором нитрата никеля, промывают и высушивают с образованием готового измельченного катализатора. Затем катализатор восстанавливают и сульфидируют в лабораторных условиях пропусканием водорода и сероводорода над ним в отсутствии углеводородов,. Сульфидирование ведут в почти сухой системе. Используемый катализатор является общепринятым в промышленности предварительно восстановленным и сульф иди р ов анны м катализатором...

Номер патента: 1356298

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Гвозд, Клименко, Красий, Крачилов, Порублев, Хомколова

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, содержащего платину, промотор и галоид на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, соединения промотора и уксусной кислоты в присутствии соляной или смеси соляной и серной кислот с последующей сушкой и прокаливанием при 100 - 500oС в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, катализатор после прокаливания подвергают размолу в порошок с размером частиц 20 250 мкм, формуют, сушат и прокаливают.

Номер патента: 1527735

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Бубнов, Клименко, Красий, Крачилов, Кустова, Эппель

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, включающий пропитку окиси алюминия раствором платинохлористоводородной кислоты в присутствии уксусной и соляной или смеси уксусной, соляной и серной кислот, введение промоторов, сушку и прокаливание в токе воздуха при 100 500oС, размол в порошок с размерами частиц не более 250 мкм, пептизацию, формовку, сушку и прокаливание полученного катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и селективностью, введение промоторов осуществляют на стадии пептизации или на стадии пропитки и и на стадии пептизации.