Устройство для формования тестообразной массы

(51)5 А 21 С 11/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ вскии,ибкин,дулин,к устройствамзной массы, в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 269079, кл. А 21 С 9/06, 1969.Авторское свидетельство СССРМ 1486136, А 21 С 11/02, 1987.(54) УС ГЕРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТООВРАЗНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относитсядля формования тестообра том числе изделий с начинкой, и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - стабилизация процесса формования и пластификации массы. Устройство для формования тестообразной массы содержит бункеры 2 и 3 для начинки и массы и установленные одна под другой пары валков 6 - 7 и 8-9. Нижняя пара валков 8 и 9 выполнена с зубчатой нарезкой, находится в зацеплении и установлена с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения верхней пары 6-7. Валки 6 - 9 установлены в корпусах 4 и 5, имеющих участки, частично охватывающие их боковые поверхности. Между парами валков 6-7 и 8-9 могут быть 3 установлены призматические элементы 14 и 15; 1 з.п. ф-лы, 1 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для формования тестообразной массы в хлебо- пекарной, кондитерской промышленности, в том числе изделий с начинкой.Известно устройство для изготовления полуфабрикатов изделий с начинкой, преимущественно изделий иэ теста, состоящее иэ бункеров для теста и начинки с подающими приспособлениями шнекового и пневматического типа, поршневых дозаторов, формующего патрона, выполненного в виде двух концентрично установленных трубок и ножа.Недостатком известной конструкции является нестабильность процесса формования из-эа нестабильности потоков теста и начинки, что вызывает необходимость установки дополнительных дозаторов в трассах подачи компонентов. Кроме того, тесто, проходя через устройство, не подвергается пластификации, в результате чего готовые изделия имеют ребристую поверхность,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования мучных изделий с начинкой, содержащее бункеры для теста и начинки, установленные одна поддругой пэры валков, устройстводля резки заготовок.Тестообразная масса поступает из бункеров в первую пару раскатывающих валков, затем - во вторую. Далее пласты,накладываются друг на друга и разрезаются на заготовки.Недостатком известной конструкции является нестабильность процесса формования, присущая раскатывающим системам, Иэ-за неравномерного проскальзывания материала относительно поверхности раскатывающих валков колеблется скорость подачи материала и производительность каждого канала формования, что особенно важно при производстве изделий с начинкой, в том числе многослойных, Масса при формовании не пластифицируется, а значительно переуплотняется,Цель изобретения - стабилизация процесса формования и ппастификация массы.На чертеже показано устройство для формования, вид сбоку.Устройство состоит из установленных на раме 1, бункеров 2 и 3 для массы, На этой же раме закреплены корпуса 4 и 5, в которых установлены одна под другой две пары валков б, 7 и 8 , 9. Валки нижней пары 8 и 9 выполнены с зубчатой нарезкой, находящейся в зацеплении друг с другом. Они установлены с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения валков первой пары, Корпуса 4 и 5 имеют участки, частично охватывающие боковые поверхности валков б - 9, Между первой и второй парами валков могут быть установлены призматические элементы 14 и 15, Они занимают часть обьема межвапковой камеры 13,Устройство для формования может содержат один или несколько каналов. В качестве примера показано два канала, выпускные патрубки 10 которых оснащены мундштуками 11 и 12.Призматические элементы 14 и 15 изготавливают в виде обтекаемых призм и торцовыми поверхностями закрепляют на боковых стенках устройства для формовэния.Устройство работает следующим образом.Масса, например, тесто для хлебобулочных изделий, подается в бункер 3, другая масса, например, начинка - в бункер 2, Тесто и начинка захватываются вращающимися навстречу друг другу валками 6 и 7, нагнетаются в камеру 13, где обе массы находятся под избыточным давлением зэ счет неполной релаксации напряжений. Объем призматических элементов 14 и 15 принимают таким, чтобы за время нахождения массы в камере 13 релаксация напряжений не успела произойти, После прохождения камеры 13 начинка и тесто разделяются на части зубцами нарезки валков 8 и 9 и со стабильным заданным расходом перемещаются в ячейках нарезки в зазоре между валками и охватывающими частями корпусов 4 и 5, При этом происходит пластификация фор-. муемой массы. Далее тесто и начинка из выпускных патрубков 10 поступает, например в мундштуки 11 и 12 в виде отформованной заготовки на последующие операции.Изобретение позволяет значительно стабилизировать процесс формования и пластифицировать обрабатываемую массу.Формула изобретения 1. Устройство для формования тестообразной массы, содержащее бункер для массы и установленные одна над другой пары валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации процесса формования и пластификации массы, нижняя пара валков выполнена с зубчатой нарезкой, находится в зацеплении и установлена с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения верхней пары, валки установлены в корпусе, имеющем участки, частично охватывающие их боковые поверхности.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что между парами валков установлен призматический элемент,