Сплав на основе меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(4 б) Дата опубликования описани осударстеенныи номитеСоаета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 3) УДК 669,35 241 088.8) ень(54) СПЛА ОСНОВЕ МЕДИ Дополнительное легир тием увеличивает упруго ности и удлинение, а до ет технологические свой шает жаростойкость и и ование сплава листь, предел прочавка церия улучшатва сплава, повыастичность, а таки отпуска сплав имева:сти, кг/мм 1 3 После закалкиледуюшие свойст Предел прочно Предел текучес Предел упруго Относительное Твердость Сплав хорошо 0 08 77ти, кг/мм ти, кг/мме удлинение, % обрабатывается в горячем янии, хорошо паяется, свает достаточной коррозионолодном со ривается и обладной стойкостью. Известны дисперсионно-твердеюшие сплавы на основе меди, содержащие, %:Никель 15 - 40 Алюминий 0,5 - 4,0 Хром Оф 1 - 20 Марганец До 5Предлагаемый сплав отличается. тем, что он дополнительно легируется литием в количестве до 0,05% и церием в количестве до 0,1%, а компоненты сплава взяты в следуюшем соотношении, %:Никель 18 - 25 Алюминий 4,1 - 4,9 Марганец 4,1- 4,9Хром 2,2- 3,2 Медь ОстальноеУвеличение содержания хрома до 2,2- 3,2% в предлагаемом сплаве повышает его твердость, предел прочности и упругости, а также увеличивает жаростойкость и жаропрочность сплава.Обязательное введение марганца до 4,1- 4,9% при наличии в сплавах более 4% алюминия устраняет растрескивание изделийпри закалке. же уменьшает скорость его к окислениюпри нагреве,Сплав предназначен для изготовления упругих чувствительных элементов мембранного и сильфонного типов, монометрических пружин и других изделий, применяемых в приборостроении,172048 18 - 25 4,1- 4,9 Редактор И, Морозова Техред М. Левицкая Корректор Н, Ковалева Заказ 681/113 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Сплав на основе меди, содержащий никель, алюминий, марганец, хром, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, его компоненты взяты в следуюшем соотношении, %:НикельАлюминийМарганец 4,1- 4,9Хром 2,2- 3,2Медь Остальное2. Сплав по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем что он дополнительно легированлитием в количестве до 0,05%,3. Сплав по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что он дополнительно легированцерием в количестве до 0,1%,
СмотретьЗаявка
893212, 03.04.1964
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СПЛАВОВ И ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА"
БОБЫЛЕВ А. В, ГОРЯЧЕВА К. А
МПК / Метки
МПК: C22C 9/06
Опубликовано: 25.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-172048-splav-na-osnove-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе меди</a>
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы кобальт-хром-никель-молибден
Номер патента: 1712459
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C22F 1/10
Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ электроосаждения сплава марганец—никель
Номер патента: 288489
Опубликовано: 01.01.1970
Метки: марганец—никель, сплава, электроосаждения
...ОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МАРГАН ЕЦ - Н И КЕЛ Ь7,2 пз Извсстгггге спосооы электроосаждения ва марганец - никель не дают возможнос лучать фольгу из этого сплава ввиду его кости.Предлагаемый способ заключается в что сплав марганец - никель осаждают тод, предварительно покрытый слоем эл литического пикеля толщиной 0,5 - 3,5 мЭто позволяет получать фольгу из с маргагпец - никель толщиной от 3 до 65 ктролита, содерсплати по- хруп 100 125 8 0,1том, а ка- ктров содержит 870 марганца прсвсденпя диффузпоннои плав,цк. и 3 о б р е т е н,п м фольга дос ким о:аждснпя сплава гоигггйсл тем, что, с лсгчсо отделяемой от гя покрытия осущес осажденный слой маргацелью катотвляют никеля дслоя осущесиз нержавернокислогомарганец - н5 С, плотос кслевого...
Предыдущий патент: Способ получения модифицированного кондитерского жира заменителя какао масла
Следующий патент: Орудие для противоэрозионной обработки почвы
Случайный патент: Многоканальный коммутатор