Способ конверсии углеводородного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЙЮИРПНВЮКРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРИЕНИЯМПРИ ЕНТ ССОР ИТЕТРЫТИ ПИСАН ЕН Н ПАТЕНТУ ОРОДНО,8)6536,19.72ЛЕВО сится к проц нверсии угле ю изобретени рока службы ведения спос ного сырья, ходного сыр родом и про во.я об вк я,. устзо- .пере"ойтот(21) 3385435/26 (22) 04.02,82 (46) 07,02.92. Бюл. й (71) ЮОП Инк (цЯ) (72) Кеннет Дэвид Пет (53) 661961.361 (088 (56) Патент СИА М 370:(54) СПОСОЬ КОНВЕРСИИ ГО СЫРЬЯ(57) Изобретение отно сам каталитической ко,дородного сырья. Цель является увеличение с катализатора. Для про конверсии углеводород чающего нагревание ис смешивание его с водо Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводород ного сырья.Цель изобретения - увеличение сро- ка службы катализатора.П р и м е р. Исходное углеводород" ное сырье, имеющее диапазон температур кипения наФты (бензино-лигроиновой Фракции неФти), .смешивают с.водородом. После прохождения соответствующего теплообмена с одним или несколь кими технологическими потоками, Имеющими более высокую температуру, нагретую смесь подают в количестве 40 мас,ь от. веса .смеси на вход в,первую каталитическую зону и 60 мас.т,) С 01. В 3/00, В 01 Л 8 2кание смеси через последовательные каталитические эоны, заполненные . движущимся слоем катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мас.Ф подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07- 0,7 кг/см 2, а второй поток с объе" мом 50-70 мас.Ф направляют во вторую зону, после чего 60-80 мас.Ф объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см 2, а затем 20-40 иас.ь газового потока, полученного из первой и второй зон смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону. Срок службы катализатора увеличивает" ся на 7-10 Ф. во, вторую каталитическую зону. Давление на первой зоне поддерживаю равным 0,562 кг/см 2, а на второй не 0,281 кг/см, Таким образом, пад давлений между первой и втор зоной составляет 0,261 кг/см 2. Э , перепад обеспечивает эФФективное продвижение катализатора иэ первой эоны во вторую. Около 75 мас.ь смеси газов из первой и второй.эон подогревают и подают в третью реак" ционную зону, Оставшиеся 25/ этого потока пропускают через диаФрагму, обеспечивающую перепад давления 0,422 кг/см 2, и смешивают с газовым потоком, выходящим иэ третьей реакци1711667 потока, полученного;из первой и второй зон в смеси с газовым потоком из третьей реакционной эоны, срок служ" бы катализатора также возрастает на 7-10 ь по сравнению с известным способом. формула изобретения Составитель Е. вэрниенко Техред Л,Олийнык Корректор И. Самборская Редактор А. Козориз Заказ 350 Тираж ПодписноеВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 онной зоны, Далее этот поток нагревают и подают в четвертую реакционнуюзону, расположенную в нижней зонереактора. Иэ четвертой реакционнойзоны отбирают целевой газовый поток,который перед отводом потребителюпредварительно используют в качестве газа " теплоносителя для подогрева свежего исходного сырья и водорода, поступающих в процесс. Затемгазовый поток охлаждают до 15-60 Си подают в сепаратор, Обогащенную водородом парообразную фазу выводят изиэ сепарационной зоны и подают в . 1первую и вторую реакционные зоны,Жидкая фаза из сепаратора отводится потребителю; 8 результате проведения процесса указанным образом срок службы катализатора увеличивается на 7"10"ь по сравнению с известным спосббом. При проведении процесса при объемах первого и второго потоков, подаваемых в .первую и вторую эоны, 25 равных 30, 50 и 70, 50 мас.3 соответственно, при перепадах давлений на диафрагме 0,07 и 0,7 кг/см 2, при подаче объединенной газовой смеси из первой и второй эон в количестве30 60 и 80 мас.Ф в третью зону, при поддержании перепада давления в третьей зоне равным 0,07 и 0,7 кг/смэ и при подаче 20 и 40 мас,3 газового Способ конверсии углеводородного сырья, вклочающий нагревание исходного сырья, смешивание его с водородом и пропускание смеси через.последовательно каталитицеские зоны, заполненные движущимся слоем катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью увеличения срока службы катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мас.4 подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07-0,7 кг/см 2, а, второй поток с объемом 50-70 мас.Ф направляют во вторую .зону, после чего60-80 мас.Ф объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают втретью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см, азатем 20-40 мас. газового потока,полученного из.первой и второй зон,,смешивают с потоком, отводимым изтретьей зоны и направляют в четвертуюкаталитицескую зону.