Способ приготовления корма для кроликов

(5 ЕТЕН ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ я к сельскому хоологии приготовов, и может быть ленных комплекиготовления кордства. Изобрете зяйству, в час лекия кормо использован сах и в хозяй мов из Отход ие относитс ности к техн для кролик на промыш твах для пр в кроликово ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССР М 1625476, кл. А 23 К 1/00, 03.12,87.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА ДЛЯ КРОЛИКОВФ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготов.- ления кормов для кроликов, и может быть использовано на промышленных комплек- сах и в хозяйствах для приготовления корНа чертеже представлена технологическая линия для осуществления способа.П р и м е р. Осуществление способа поясняется с помощью технологической линии. Линия содержит питатель 1, магнитную колонку 2, измельчитель 3, транспортер 4, гранулятор 5, рыхлитель 6, циклоны 7, доза- торы 8, смеситель 9, транспортер 10,грану. лятор 11, транспортер 12, охладитель 13, распределитель 14 и тару 15.Кроличий навоз влажностью 50-60 вместе с остатками сена-.гранул, которые да- . мов из отходов, кролиководства. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества корма и увеличение срока его хранения, Перед термообработкой кроличьего навоза из него удаляют металлические и разные непищевые примеси и измельчают до размера 1-3 мм, Термообработку проводят путем нагревания очищенного и измельченного навоза в слое до 4-6 мм до температуры 110 С в течение 0,3 - 0,6 мин, После гранулирования охлаждают полученные гранулы до температуры 12- 15 С, Срок хранения полученного корма увеличивается на 1-3 мес. Качество предложенного корма выше, поскольку иэ него удалены все некормовые включения и металлические примеси, 1 ил., 1 табл,ют кроликам для кормления, загружают питатель 1. Из питателя навоз поступает на магнитную колонну, где происходит его очистка от металлических примесей и непищевых включений (мелкие камни, древесина). Очищенный материал подается на измельчитель 3, где иэмельчается на частицы размером 1 мм(опыт 1),2 мм(опыт 2),3 мм(опыт ;. Измельченный материал транспортером 4 поступает в гранулятор 5; у которого матрица снабжена электродами для нагрева измельченного.и очищенного кроличьего навоза в тонком слое до 4 мм (опыт 1), до 5,5 мм(опыт 2), до 6 мм(3 опыт), При проходе к матрице кроличий навоз нагревается до 110 С (опыты 1 - 3) и выдерживается 0,3 мин (опыт 1),.0,45 мин (опыт 2), 0,6 мин (опыт 3). Высушенные гоанулы поступают на раэрыхлитель 6, Разрыхленный, очищенный и обез1709978 ку из него удалены все некормовье включения и металлические примеси,С ок х анения, мес,Со е жание и имесей Опыт Прототип2 3 20 - 30 меньше 235 Составитель Н,ГорячеваТехред М.Моргентал Корректо тай актор О,Гол Заказ 282 Тираж Подписное ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина зараженный навоз переходит в циклоны 7,предназначенные для сбора разных компонентов для приготовления кормосмеси.Компоненты из циклоновой через доэаторы8 поступают в смеситель 9, где происходит 5смешивание, Полученная смесь с помощьютранспортера 10 подается в гранулятор 11.Гранулы по транспортеру 12 направляют вохладитель 13, где охлаждаюТся до 12 С(опыт 1),13,5 С(опыт 2), 15 С(опыт 3). Через 10шнековый распределитель 14 гранулы направляют в тару 15 и отправляют по местуназначения,Результаты опытов представлены в таблице. 15Как видно иэ данных таблицы, срок хранения предлагаемого корма увеличиваетсяна 1-3 мес по сравнению с известным, Качество предлагаемого корма выше, поскольФормула изобретения Способ приготовления корма для кроликов, предусматривающий термообработку кроличьего навоза, смешивание его с дополнительными компонентами и гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения качества корма и увеличения срока его хранения, перед термообработкой кроличьего навоза иэ него удаляют металлические примеси и измельчают до размера частиц 1-3 мм, термообработку проводят путем нагревания очищенного и измельченного навоза в слое до 4-6 мм при температуре 110 С в течение 0,3-0,6 мин, а после гранулирования охлаждают полученные гранулы до 12-15 фС,