Декоративно-акустический материал

(1) 526609 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.07.74 (21) 2047847/33 51) М. Кл.з С 04 В 43/02 вкис присое ние осударственный комитет Совета Министров СССРДата опубликования описания 13,10.76(72) Авторы изобретения Т. В. Почупайл ис, Я. Г, Харитон, В, М. Панасевич и вательское отделение базальтовых в оизводственного объединения Теплоз жиг окон Бел ичскокоизоляция ОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКИЙ МАТЕ(54) Изобретенстичеаким мзовано в виков обществжеи ий.Известенриал, вклю35 - 80, глинн75. Этот маткоэффициеншает 0,62 пр о-аку поль отол ие относится к декоратив атериалам и может быть и де плит для отделки стен и ениных и жилых зданий и ору декоративно-акустическии ,матеающий вес. %: минеральную вату истое связующее 20. - 69, воду 45 - ериал характеризуется невысоким том звукопоглощения (не превыи частотах 1000 - 2000 гц) 11). Известен декор ативно-акустическии,м атериал, включающий, вес. %: минеральную вату 90 - 99,5, асбестовые волокна 0,5 - 10 и крахмальное связующее, содержащее ненабухающую тлину 12. Недостатком этого материала является недостаточно высокий коэффициент звукопоглощения 0,6 - 0,8 (при частотах 1000 - 2000 гц), сравнительно высокая объемная масса (более 350 кг/м) и использование дефицитного пищевого продукта - крахмала. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал,для изготовления панелей из минерального волокна, включающий, вес. %минеральное волокно, связующее на основе синтетичеоких смол и неорганические добавки в виде окислов металлов, таких как титан, алюминий и др. (3. Заявитель Научно-иссле научно-пОднако этот материа д эффициентом звукопоглощения (около 0,6 при частоте 1000 гц) и сравнительно высокой объемной массой (свыше 350 кг/мз).Цель изобретения - улучшение акустических свойств и снижение объемной:массы,Это достигается тем, что материал дополнителыно,содержит глину пруппы монтмориллонита и стабилизированную пену, а в качест О ве добавки - боряую,кислоту и полиалкилгидросилоксан (гидрофобизатор ГК 7 К) .При этом стабилизированная пена включает, вес. % (в пересчете на сухое вещество); Мочевино-фор мальдегиднаясмола 25 - 30 Алюмокалиевые квасцы 10 - 15 Канифольно-клеевая паста Остальное, Для изготовления изделий из данного материала вначале приготовляют эмульсию из бентонитовой глины, Для этого навеску бентонитовой глистны в количестве 360 г замачивают в 5 л воды. После того как весь бентонит распустится в воде, доводят до,кипения и кипятят в течение 2 час, периодически перемешивая.При перемешивании в эм льсию бентонита добавляют 21,6 г кальцинированной соды и кипятят 20 мин, Полученная эмульсия Ха-бентонита имеет концентрацию 6%, которую ис- ЗО пользуют при изготовлении образца,526609 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Составитель В. Соколова Редактор Т. Пилипенко Корректор А. Дзесова Техред Е, Подурушина Заказ 2192/б Изд.1631 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Сапунова, 2 Типография, пр. После этого получают стабилизирующую пену, для этого в 250 т воды растворяют 40 г елкого натрия (МаОН), подогревают и небольн 1 ими порациями добавля 1 от 250 г толченой канифоли.Канифольно-щелочной раствор нагревают при кипении до превращения выделения пены.375 г столярного клея растворяют в 375 мл воды и нагревают до получения однородной смеси. В таком виде столярный клей выливают в канифольно-щелочную пасту. Варка смеси производится при тщательном перемешивалини в течение 2 час. Готовая паста выдерживается 24 час и доводится до 10/о-ной концентрации в теплой (50 - 60 С) воде,Пену взбивают в эмульгаторе РТ, затем взбитую, пену стабилизируют алюмокалиевы,ми квасцами, Время,взбивания паны 15 - 30 сек.Пример 1, Для изготовления плиты размером 300(300)(20;мм 100 г бв/о-ного Иа-бентонита перемешивают в эмульгаторе в течение 15 - 30 сек с 40 г фенолоспиртов. Затем добавляют 0,2 г борной кислоты и в конце перемешивания добавляют 0,05 г полиалкилгидросилоксана, Приготовленную связку смешивают с 100 г пранулированной:минаральной ваты и перемешивают 1 - 2 мин.После этого, добавляют 56,5 г,предварительно приготовленной пены и перемешивают 1 - 2 мин.Приготовленную массу выкладывают в металлическую форму прямоугольного сечения без дна, смазанную предварительно коллоидной графитовой смазкой.Поверхность плиты заглаживают формующим шаблоном в виде линейки для выравнивания верхней:повархности нлиты.Форма находится на перфорированной плосасой металлической,плите, смазанной коллоидной гр а фитовой ом а экой.Форму вместе с металлическим листом и помещенным в ней отформованным образцом подвергают сушке, где происходит полимеризация фанолоспиртов. Термообработку в сушильном шкафу опытных образцов осуществляют по режиму: 1 - нагрев до 80 С в течение 1 час (с выдержкой 2 час), 11 - нагрев до 120 С в течение 1 час (с выдержкой 1 час), 111 - нагрев до 190 - 220 С (с выдержкой 1 час).Полученный матариад при толщине 20 мм имеет следующие физико-технические показатели:Коэффициент звукопоглощения при=1600 гц - -0,95; при 1=500 - 0,8; при =1000 - 0,95; при 1=2000 - 0,99Объемная масса 260 кг/м Предел прочности при изгибе 8 кг/смз Водопоглощение 21% Гигроскопичность 1,5/о П р и м ер 2. Для изготовления плиты компоненты берут в следующем количестве, г:Гранулированная минеральнаявата 2006%-ный Ха-бентонит 500 М очевидно-форам альдегидн а ясмола марки МФ150Стабилизированная пена 113 Борзая кислота 2,0 Полиалкилгидросилоксан 0,5 Технологию изготовления плиты см. в при,мере 1.Полученный материал при толщине 20 мм имеет следующие физико-технические характеристики:Коэффициент звукопоглощения при =500 гц - 0,72; при 1=1000 0,87; при /= = 1600 гц - 0,91; при =2000 гц - 0,97.Объемная масса 300 кг/мз Предел порочности при изгибе 9 кг/см Гигроскопичность 3,0 о/оФормула изобретенияДекоративно-акустический материал, включающий мильнер алыное волокно, синтетическую смолу и добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения акустических свойств и снижения объемной массы, он дополнительно содержит глину группы монтмориллонита и стабилизированную пену, а в качестве добавки - бочарную кислоту,и полиалкилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, вес. % (в пересчете,на сухое вещество):Синтетическая смола 14,30 - 26,50 Глина гру ппы,монтмориллонита 4,50 - 15,00Стабилизированная пена 2,96 - 4,98 Борная кислота 0,15 - 0,76 Полиалкилгидросилоксан 0,07 - 0,76 Мипер ально е волокно Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения, 1. Патент США Юо 3371134, кл. 264 в , 1968. 2. Патент США Мв 3184372, кл. 162 - 145,1962. 3. Патент США Мо 3337669, кл. 264 - 121,1967.