Способ изготовления зубных протезов

(51) 5 И КО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ В(21) 4609 (22) 22,11 (46) 15.12 (75) Е.Ф. (53) 615,4 (56) Авто И. 15266 (54) СПО ПРОТЕЗ (57) Изоб ЧЭСТНОСТ 14 соединения чась изобретения - теза в процессе ся в соединении нных частей проионной сваркой в фере, возбуждая высокотемпера- Е ПОДСЛОЯ И/ИЛИчастей протеза,91, Бюл. М 46Дзюба72(088.8)рское свидетельс79, кл. А 61 С 19/СОБ ИЗГОТОВОВ во СССРО, 1988.ЕНИЯ ЗУБНЫХ ество вещества, исе подслоя или проьно массы протеза и кально и кратковреэгрева всего протеоисходит локальный ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР етение относится к медицине, в к ортопедической стоматологии,Изобретение относится к медиц частности к ортопедической стомато и может применяться для соединени тей зубного протеза,Целью изобретения является уменьшение нагрева протеза в процессе сварки.Способ заключается в том, что сварку производят, возбуждая самораспространяющийся высокотемпературный синтез в материале подслоя или прокладки, при сдавливэнии частей протеза между собой в вакууме или инертной атмосфере. При этом первоначальную температуру протеза вместе с подслоем или подкладкой повышают до температуры, при которой возможно начало процесса синтеза и которая ниже температуры расплавления материала подслоя или прокладки. При достиженйи данной температуры нагрев прекращается и воспламеняют материал подслоя или прокладки (например, электрическим разрядом или т.п,). Процесс сварки происходит, используя тепло, выделяющееся в процессе соединения элементов, составляющих подслой или прокладку, и ограничивается зоной сварки. и может применяться для тей зубного протеза. Цел уменьшение нагрева про сварки, Способ заключает предварительно изготовле теза между собой диффуз вакууме и инертной атмос сэмораспространяющийся турный синтез в материал прокладки при сдавлении между собой. В виду того, что колич пользуемого в качеств кладки, мало относител процесс происходит ло менно,значительного н за не происходит, а пр нагрев в месте сварки,П р и м е р, Изготавливают части протеза из никелида титана (марка ТНЭ, ТНС и др,), Соединяют чсти протеза из никелида титана. Изготавливают коронки, промежуточную часть подгоняют их по прикусу, полируют, Между частями протеза для сварки подещэют подслой или прокладку. Подслой или прокладка состоит из порошка титана марки ПТЭМ - 1 и никеля марки ПНК-ОП 4. Порошки компонентов сушат в вакуумном шкафу при 60 - 70 С, Выдержка порошков при этой температуре в течение 8 ч. Порошок титана предварительно сушат на воздухе, Смешивание всухую без шаров, в течение 10 - 12 ч в стеклянных банках. При применении в виде прокладки-предварительное прессование - дисперсность поЗаказ 4343 Тираж Подписное ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательскии 1(омбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Оошкэ мВньш 8 100 мкм. Псристость О 1 40 ДО20 25 сМежду деталями протеза помещаютпрокладку из прессе ванногс мелкодисперсного порошка титана и ни(ел 11, и при помощи зажимов укрРпляют их В заданномпОЛОжении,В случае применения подсл 011 порошкититана ПТЗМи никеля ПН с,-0 П 4 дисперсностью меньш 8 100 мкм смешивают с 3"-4- 10нога раствором целлулоида в ацетоне инаносят между частями протеза, устанавливаемОГО по Грикусу на модели После Этогопротез снимают с модели и зажимакп зах(имэми В зэданном положении. Протез пом 8- 15ща 1 ст в вакуумну 1 о камеру, где в течение 8 чпри температуре 00 - 80 С происходит сушка и Обезгам(ивание частей Г рзтеза при Величинах вакуума 1 10110" мм рт,ст,Затем вакуумную кам.:,ру заполня;о." 20инертным газом и при давлении 1- 2 атми температуре 150 - 350 С Вс 1 збужда От самораспространяю 1 цийся вь 1 сокотемпера.турный синтез между деалями протеза вмат 8 риале пОДслОЯ или пооклаДки, прог 1 ускал через протез электрический разряд,используя устанОВку для точРчной сваркиили т,п. Посл 8 Окончания сверки О 1(лаждение в инертной атмосфере до камчатнойтемпературы и извлечение Г 1 ротеза из кс 1 ме" 30ры. Давлен 1:е между частями протеза в момент сВарки 0,5- 1,г, кГ/мм 1 емг 16 ратура вГ)месте сварки примерно равна 1240 С, Г;риУВЕЛИЧВНИИ ПРедвапитеДЬНОГО Нагосва ПООтеза до 450 - 800 С сксросп; питекания 35сварки увеличивается, при Г 11 ре)варительНОМ НЭГОВВР ДО 850 - 00 1 ЧсРКРИсд"-т Ррежиме теплОВОГО Взрыва.Метод сварки зуб н ы.( и рОтезоввакууме и ин 8 ртной Втмосф 8 ОВ путем 40Возбуждения самораспрострэняюще. гося высокотемпературного синтеза при одновременном сжатии частей протеза позволяет получать сварку частей протеза, нагревая до высоких температур 1 порядка 1200 С) только материал подсоя и/или прокладки, Вследствие небольшого количества вещества, вступающего в реакцию, и большой скорости протекания процесса, остальные части протеза не успевают разогреться значительно, Спекание в вакууме и инертной атмосфере подслоя из мелкодисперстного порошка титана и никеля Г 10 д давл 8 нием между ча(тями Г 1 ротеза, Одновременно возбуждая процесс синтеза пропусканием через части протеза разряда зл 8 ктрическОГО тока, позволяет уменьшить пористость получаемого между частями протеза материала, что г овьпиает качество соединения,Производство сварки частей зубного протеза без значительного нагрева всего протеза, а подьемом температурь 1 локально кратковременно в месте сварки., важны особенно при изготовлении частей протеза из металла, обладающего эффектом памяти формы, так как позВОля 8 т н 8 нарушать СТРУКТУРУ МатаЛЛа ЧастЕй ПРОтЕЗа, т.Е. Задол(ен 11 ый зфДект памяти формы в частях протеза, за исключением места сварки,Формула изобретения Способ изготовления убных протезов. включающий изготовление составнь:х частей протеза из никелидаи соедине- ниР их сваркой в инерт 11 ой соеде, О т л и ч аю щ и и с я т;1 м, что, с ц 8 лью уменьшения нагрева протеза в процессе сварки, между свариваемыми частями протеза размеща 1 ОТ ПЛастИ НУ И, СПРВССОВЭННОГО М ".ЛкЗВРНИСтого ПОРОШКВ 1 итана И НИКВЛЯ НЭ 1 РВВЭЮТ весь протез с пластиной до температуры ".50-350"С и производят Электроварку.