Способ получения волокнистого углерода

. Бюл, %43вский институт танкогиичуро, В.К. Французо химиче- Е.А. Си-. ИСТ ехнологии а. Цель - лерода и тся к области хими кой промышленноспользовано пр углерода.является повыше ерода и увеличени е рода.ют следующим обра тор загру- тализатозаданной ле этого в обьемнойпроводят ределяют е количе- взвешива 1 й кварцевый реак нное количество ка тор нагревают до = 400 в 5 С), Пос т оксид углерода с -771 ч . Процесс ном давлении, Оп одя щего газа, а такж шегося углерода ( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ. СССР(21) 4493666 (22) 14,10,88 (46) 23.11.91 (71) Моско ской технол (72) Н.С, Пе нельникова (53) 661.66,1 (56) Авторск ЬЬ 1608207, (54) СПОСО ГО УГЛЕРО . (57) Изобре получения повышение 62-48(088,8) е свидетельство ССС л, С 09 С 1/44, 1988.ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛО ДАение относится к т олокнистого углерод конверсии оксида у Изобретение относи ческой и нефтехимичес сти и может быть и получении техническогоЦелью изобретения ние конверсии оксида угл выхода волокнистого угСпособ осуществля зом.В проточньжают определе ра (0,8 г). Реак температуры (Треактор подаю скоростью 543 при атмосфер количество отх ство образовав увеличение выхода волокнистого углерода, Сущность способа заключается в том, что оксид углерода подвергают разложению при температуре 400 - 580 С в присутствии катализатора на основе оксида кобальта (И) на носителе при следующем соотношении компонентов, мас,ч; оксид кобальта 90-100, носитель 216 - 230, и следующем составе носителя, мас.ч: аморфный алюмосиликат 200 - 210, оксид магния 10 - 12, диоксид циркония 6-8. В результате конверсия оксида углерода повышается по сравнению с прототипом на 3 - 19, а выход волокнистого угле 1)ода увеличивается на 10- 50 кг/1000 м СО. 1 табл. нием). Состав отходящего газа анализируют хроматографическим методом.П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают контакт (размер зерен: 2 - 3 мм - 54 мас., 3-5 мм - 46 мас.) в количестве 0,8 г (2,1 смз), содержащий 0,26 г каталитически активной фазы, с соотношением оксид кобальта: носитель, равным 100;216 мас.ч. Реактор нагревают до 400 С и подают 100-ный оксид углерода с объемной скоростью 543 ч, Давление в реакторе атмосферное. Потери активности катализатора не наблюдается, В этих условиях конверсия СО составляет 95. Выход волокнистого углерода составляет 256 кг/1000 м СО.П р и м е р ы 2-27. Выполнены в соответствии с примером 1, но при различных параметрах процесса.1693004 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения конверсии оксида углерода и увеличения выхода волокнистого углерода, в качестве катализатора используют оксид кобальта 5 ( И) на носителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: Результаты осуществления способа в соответствии с предлагаемым и при выходе за рамси предлагаемого представлены в таблице,Как следует из анализа представленных данных, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным на 3-19 повысить конверсию оксида углерода и яа 10- 90 кг/1000 м СО увеличить выход в 1 олокнистого углерода.Ф о рмул а изобретения Способ получения волокнистого углерода путем термокаталитического разложения оксида углерода в присутствии катализатора на основе оксида кобальта (11), о т л и ч аОксид кобальта (И) 90-100 Носитель 216-230 10 при следующем составе носителя, мас.ч. Аморфный алюмосиликат 200-210Оксид магния 10-12Диоксид циркония 6-815 и разложение ведут при400-560 С,Состав носителя, м.ч,Соотнсаен иеоксид кобальта;носитель, м,ч,Температура, С Пример Обаемнаяскорость,Конверсия, Выход,кг/1000 СО г ДДС МВО гта,6 95 б 95 200 200 200 гоо 256 257 194 162 г 56 г 57 259 1 а 10 1 О 1 О 10 10 10 1 а 10 4 гао 200 гоо гоо гоо 200 гоо 200 543 600 714 71 543 56 о 580 580 4 ао 440 44 о 700 350 10 1 а 1 а 16 1 О 1 О 1 О 1 О . 1 О12 10 714 543 543 боо 19 го 21 22 г 3 0г 56259256 460 4 ао 4 ао 4 оо 1 Оа:216 100:216 100;216 543 543 ых анки предлагаемого еа нос теля913 4 оо 4 оо 0:216 0: 216 43 43 19 о 220 7 2 9 4 121 оддс аморфныи алюмосиликат. Составитель М. Груздева едактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 4049 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж, Раушская наб 415 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 4 оо 4 оа 400 4 ао 44 о 440 44 а 44048 а 46 о 460 460 543 боо 714 771 543 боо 714 771 543 боо 714: 1 оо:216 00;216 100;216 100:216 100;216 100:216 100:216 100:216 100:216 100:216 100;216 100:216 100:216 100:216 100:216 100:216 1 ао:гзо 90:230 90:г 16 1 оо.216 100:216 гао 200 гоо гоо 200 гоо 200 200 200 гоо 210 го 5 6 60 6 95б 95 6 96 6 96 6 96 695 б 95 6 95 6 о 5 б 86 6 о 8 6 9 г 6 95 6 95 6 95 б 46 6 0 б о 259 257 257 257 гзо 232 г 38 248 256 256 256 122 О