169243

Союз Советских Социалистических Республик/23-46912киаявлено ЗО.Х 11.1 исоединением за Государствеиный комитет по делам изобретеиий и открытий СССРПриоритетОпубликовано 11.111.1965. Бюллетен 1 ПК С УДК 678.027.74.028.293 (088.8) сания 22 Х 11.196 Лата опубликован Авторизобрете А. И, Езриелев аявител ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНО СМЕСЕЙ ОСОБ ПОЛУЧ гнение 830%; ос очно относительное удлудлинение 22%.П гмер 2 е 1 но обавле 30 ч. время -, отное удлицепт смеси олимер 100 ч,убракс 5 ч.теариновая киса(ОН) 15 ч.рессованпе ведут приение 10 мин; прокг/см 2; относительноаточное удлинение 24 лота 2 Сополиме ислоты, тв температуре 150 С вность на разрыв удлинение 750%; цепт смеси ос 100 ч, 5 ч.овая кислоагния 10 ч. ние ведут гин; прочн Полимер Рубракс Стеарин Окись м Прессов чение 5мер 4 но добавлено 30 а 2 ч о же, что в примере 3 оной канальной сажи. рессование ведут при ние 10 мин; проч емпературе 150 Сость на разрь туре 150 С вв 210 кг/см 2; и темпе ьна раз теч днгга15 Пооггисн Известны способы получения изделии из резиновых смесей, вулканизированных путем образования химически связанных с полимером солевых групп, например карбоксилатных или сульфонатных,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительно вулканизованную резиновую смесь подвергают литью под давлением или прессованию при температуре выше 90 С, но ниже температуры разложения полимера. Кроме того, в резиновую смесь вводят вулканизирующие ингредиенты, обеспечивающие ковалентную вулканизацию, Все это позволяет упростить производственный цикл и повысить физико-механические свойства изделия.Ниже приводятся примеры рецептур резиновых смесей. Пример 1дивинила с 2% метакриловой сть по Дефо 500 г,То же, что в пример, дазовой канальной сажи,Температура прессования 150 С,0 .тгн; прочность на разрыв 270 кг/слгтельное удлинение 740%; остаточноение 28%,Пример 3Сополимер дивинила с 2% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 500 г.169243 Рецепт смесиПолимер 100 ч.Рубракс 5 ч.Стеариновая кислота 2 ч.Са(ОН)в 15 ч. Составитель И, И. РассохинаТехред Ю, В, Баранов Корректор А. А. Березуева Редактор Т. Ларина Заказ 1543/17 Тираж 900 Формат бум. бОХ 90/з Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 280 кг/см-; относительное удлинение 670/,;остаточное удлинение 30%. Пример 5 Сополимер дивинила с 2% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 500 г.Рецепт смесиПолимер 100 ч.Рубракс 5 ч.Стеариновая кислота 2 ч.Окись цинка 20 ч,Прессование ведут при температуре 110 Св течение 10 мин; прочность на разрыв130 кг/см-, относительное удлинение 720%;остаточное удлинение 14% . Пример 6Сополимер СКС, содержащий 1,5% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 800 г. Прессование ведут при температуре 150 С в течение 10 мин; прочность на разрыв 310 кг/см 2; относительное удлинение 700%; остаточное удлинение 26% .Из примеров видно, что самые разнообразные вулканизованные композиции, состоящие из карбоксилсодержащих полимеров, окислов металлов, наполнителей и т. д., легко прессу- ются. Следует отметить, что пластины, полученные прессованием вулканизованных карбоксилатных композиций, были совершенно 5 однородны и не отличались по внешнему видуот пластин, полученных из соответствующей невулканизованной резиновой смеси. Из полученных смесей при температуре 160 С в течение 120 мин вулканизовались цилиндры высо той 38 мм и диаметром 32 мм. Для определения способностей вулканизатов к пластической деформации цилиндры разрезались пополам и закладывались в прессформы для изготовления пластин размером 120 Х 120 Х 1,0 мм, пос ле чего производилось прессование при температуре 155 - 160 С в течение 20 мин с последующим охлаждением. Предмет изобретения20 1. Способ получения изделий из резиновыхсмесей, вулканизованных путем образования химически связанных с полимером солевых групп, например карбоксилатных или сульфонатных, отличающийся тем, что, с целью упро щения производственного цикла, предварительно вулканизованную резиновую смесь подвергают литью под давлением или прессованию при температуре выше 90 С, но ниже температуры разложения полимера.30 2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что,с целью повышения физико-механических свойств изделия, в резиновую смесь вводят вулканизирующие ингредиенты, обеспечивающие ковалентную вулканизацию.