Способ формирования поверхностей трения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1) 5 В 2 12, 6 01 й 3(56 БРЕТЕНИ ОПИСАН АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ шение износостоикости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий эа счет интенсификации процессов растворения осаждаемых компонентов в рабочей жидкости и процессов их нанесения на формируемые поверхности трения. При формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и изолированными вставками-анодами, в качестве смазки выбирают токопроводную, негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру,венная ака ко ИЯ ПОВЕР бщему м сабам ф оверхн ляется аши рми- стей ыталла с интенсификацией процесса о ния; улучшение легирования жидко счет насыщения ионами металлов пр менении различных материалов анода незначительных затратах энергии; и нение сравнительно небольших плотн тока; а также смазываемостьи теплоп ность; пожаробезопасность, что поэ формировать поверхности трения редственно в узлах и механизмах. того, сокращается время формирован верхностей трения; используется с тельно малое количество самой жид увеличивается скорость подачи жидк О вляется повышение логических свойств ие шероховатости вышение произвонесения покрытий,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьСтвоМ 687974, кл. 6 01 М 3/56, 197(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАННОСТЕЙ ТРЕНИЯ(57) Изобретение относится к оностроению, в частности к спорования иэносостойких итрения. Целью изобретения я Изобретение относится к общему машиностроению и, в частности, касается способа формирования поверхностей трения.Цель изобретения - повышение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий,Поставленная цель достигается тем, что при формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, согласно изобретению, в качестве смазки берут токопроводную, не- горючую жидкость и подают в зону осаждения по замкнутому контуру,Использование токопроводной, негорючей жидкости с подачей ее в зону осаждения по замкнутому кругу обеспечивает интенсивное растворение анодов при наличии тока и насыщении жидкости ионами мезону трения; лучше пекость,Результатом этогоиэносостойкости, трибповерхности, уменьшеповерхности трения, идительности процесса н Фс сажде- Я сти за и при аеВ и при риме остей О роводволяет непосКроме ия по- равникости; ости В ремешивается жид1690982 Составитель В,ВлодавскийТехред М,Моргентал Корректор ЭЛончакова Редактор И.Сегляник Заказ 3886 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предлагаемым способом можно формировать поверхности трения непосредственно в механизмах, узлах машин, например, вшестеренных гидронасосах, гидрораспределителях, что существенно сокращает эксплуатационные затраты на его осуществление,Способ формирования поверхностейтрения осуществляется следующим образом,К формируемым поверхностям трения, 10например к. шестерням масляного насосатипа НШ, подводят смазку с добавкамиосаждаемых компонентов и изолированныеот пары трения анодные вставки, подаютнапряжение между деталями пары и вставками-анодами. В качестве смазки берут токопроводную, негорючую жидкость иподают в зону осаждения по замкнутомуконтуру.П р и м е р. Две пары шестерен шесте 20ренного насоса, типа НШ, обрабатываютв соответствии с предлагаемым способом,Шестерни изготовлены из стали 18 ХГТ,используют анодные вставки из цинка ЦО(трубки Ф 20 мм) общей площадью 2600 мм, 25которые устанавливают в зоне высокого инизкого давления насоса.В качестве жидкости используют, ф,: полиэтиленгликоль 25-30; глицерин 35-45; вода 35-45, на один литр которой вводят ЗОследующие компонентыг: цинк хлористый40-120; хлористый аммоний 120-230,Режим: плотность тока до 5 А/дм, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К.Время 14-16 мин, 35Вводят, г: окись цинка 35-40; хлористыйаммоний 20-220; уксусный аммоний 80-100.Режим: плотность тока 7 А/дм, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К, время12-14 мин. 40Шестерни приводят во вращение соскоростью, соответствующей эксплуатационной, и осаждают слой толщиной 15 мкм.Трибологические показатели шестерен измеряют по минимальному значению скорости изнашивания и коэффициенту трения.Измерение износа при трении производят с помощью индуктивного преобразователя и электронного блока и рофилог рафа-и рофил ометра М. Для непрерывной регистрации износа вместо быстродействующего самопишущего миллиамперметра, входящего в комплект прибора М, включают электронный автоматический потенциометр . ЭПР,9 МЗ. Для этого милливольтметр заменяют делителем напряжения с сопротивлением, равным внутреннему сопротивлению милливольтметра (300 Ом. Скорость изнашивания по предлагаемому способу - 26 х 10 мкм/с.Для регистрации коэффициента трения используют тензоусилители 8 АНЧМ и потенциометр ЭПР-О,9 МЗ. Коэффициент трения составляет 0,08.Использование предлагаемого способа формирования поверхностей трения обеспечивает по сравнению с известными способами аналогичного назначения повышение износостойкости и производительности процесса нанесения покрытия, сокращение времени обработки,ф ар мул а из о бр е те н ия Способ формирования поверхностей трения, заключающийся в том, что к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости пар трения, производительности процесса нанесения покрытия, в качестве смазки берут токопроводную негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру.