Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( 16 е)5 А 21 В 3/16 ИЗОБРЕТ ИСА И ТИЧЕФОРМой проам дляарныхоизво-ла. УсмаэкиектроГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1577740, кл. А 21 В 3/16, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАСКОЙ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ(57) Изобретение относится к пищевмышленности, а именно к устройствавтоматической смазки хлебопекформ, и направлено на повышение прдительности и снижение расхода мастройство для автоматической схлебопекарных форм содержит эл пневматический клапан 1 с блоком 2 управления, сборник 3 масла, из которого масло по шлангу 4 с кисточкой 5 на его конце попадает в воронку б и пустотелую полость 7, дозатор 8 теста, крепежные болты 9 откидной планки 10, связанные с ней диск 11 с прорезью 12, направляющую 13 с втулкой 14, посаженной на диск 11, винтообразный шток 15, один конец которого связан с откидной планкой 10, а на другом закреплены два фиксатора 16 и 17, смазочную головку 18, закрепленную на стержне 19, в верхней части которого выполнен паз для взаимодействия с винтообразным штоком 15 и вращения смазочной головки 18. Внутри стержня 19 в нижней и верхней частях выполнены проточки 20 и 21. 1 ил.3Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной, и может быть использовано для смазкиформ при выпечке формового хлеба.Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода масла.На чертеже изсбражено устройство, общий вид,Устройство для автоматической смазкихлебопекарных форм, содержит электропневматический клапан 1 с блоком 2 управления, сборник 3 масла, из которого маслопо шлангу 4 с кисточкой 5 на его концепопадает в воронку 6 и пустотелую полость7, дозатор 8,теста, крепежные болты 9 откидной планки 10, связанный с ней диск 11с прорезью 12, награвляющую 13 с втулкой14, посаженной на диск 11 винтообразныйшток 15, один конец которого связан с откидной планкой 10, а на другом закрепленыдва фиксатора 16 и.17, смазочную головку18, закрепленную на стержне 19, в верхнейчасти которого выполнен паз для взаимодействия с винтообразным штоком 15 и вращения смазочной головки 18. Внутристержня 19 в верхней и нижней частях выполнены проточки 20 и 21. На смазочнойголовке 18 укреплен губчатый материал 22посредством хомута 23.Устройство работает следующим образом.Первоначально производится заполнение маслом полости 7 смазочной головки 18,для чего из сборника 3 масла через шланг 4при открытом клапане 1 оно поступает ккисточке 5 и далее через воронку 6 непосредственно в полость 7. В процессе заполнения полости 7 маслом происходит такжеего проникновение (диффузия) через отверстие на губчатый материал 22. После тогокак губчатый материал 22 будет насыщенмаслом (необходимое для этого количествомасла определяется заранее опытным путем и подбирается таким образом, чтобыотсутствовал сток масла со смазочной головки в виде капель), блок 2 отключает клапан1, и последний перекрывает подачу маслаиэ сборника 3. Затем включается дозатор 8теста и одновременно с этим начинаетсявращение диска 11 в направлении противчасовой стрелки, При этом гибкая откиднаяпланка 10 начинает толкать винтообразныйшток 15, и синхронно с этим начинаетсядвижение смазоч ной головки 18 вниз к хлебопекарной форме 24 посредством вращения по винтообразному штоку 15. Этот5 10 15 20 25 30 35 40 4550 55 спуск продолжается до того момента, когда фиксатор 16 не попадет в проточку 20. Положение хлебопекарной формы 24 относительно смазочной головки 18 подбирается таким образом, чтобы момент попадания фиксатора 16 в проточку 20 соответствовал касанию нижней части губчатого материала 22 с дном хлебопекарной формы 24.В.процессе движения винтообразного штока 15 и соответственно этому смазочной головки 18 вниз происходит ее вращение относительно оси направляющей 13 и достигается равномерное смазывание маслом боковых стенок хлебопекарной формы 24. После того как фиксатор 16 попадает в проточку 20, начинается движение диска 11 в обратном направлении (т,е. по часовой стрелке) и смазочная головка 18 начинает выводиться иэ хлебопекарной формы 24 вверх. Процесс движения диска в обратном направлении завершается, когда фиксаторы 17 и 16 вернутся в первоначальные положения, после чего описанный цикл повторяется.К моменту, когда смазочная головка 18 возвращается в первоначальное положение, смазанная хлебопекарная форма 24 .благодаря движению конвейера с формами отходит в положение, при котором в нее попадает сбрасываемая дозатором 8 соответствующая порция теста. В этот момент под смазочной головкой 18 оказывается уже другая форма 24, и процесс работы устройства повторяется по описанной схеме,Формула изобретения Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм, содержащее сосуд для масла, маслопровод, смазочную головку, покрытую губчатым материалом, и механизм перемещения смазочной головки, включающий приводной диск и откидную планку, отличающееся . тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода масла, механизм перемещения смазочной головки дополнительно включает направляющую, шарнирно установленную на приводном диске, и расположенный внутри нее винтообразный шток, один конец которого связан с откидной планкой, а на другом закреплены два фиксатора, смазочная головка закреплена на стержне, в верхней части которого выполнен паэ для взаимодействия с винтообразным штоком и вращения смазочной головки, при этом внутри стержня в верхнейм ниж- ней частях выполнены проточки для взаимодействия с фиксаторами.