Клеевая композиция

СОНИ СОВЕТСКИХсаюеРЕСПУБЛИН В 24 В 3/28 1)з С 09 д 163/0 БРЕТЕНЬСТВУ НИЕ ИЗО дых материаихно менк ая,тойкие кл струяется повкомпоэициизготовмента,одержащаятиленполи ия яв еевой ее дл инстр ция,поли бора дополнит ри следу тов, мдс100 8-12 23-28 4-7 бора обус ивке нагр в вязкотеамин Нитрид бор Оксид бора Применениелено тем, чтокомпозиция пе ов- тая ксид ри э ход ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕП:Л(71) Институт сверхтверлов АН УССР,ной и инструмемостиЦелью изобретешение прочности клпри использованииления абразивногоКлеевая композэпоксидную смолуамином и нитридомно содержит оксидщем соотношении кЭпоксидная смоПолиэтиленполи ментальному производству, преимущественно абразивному, Изобретение поз-воляет повысить прочность закрепления абразивного слоя на корпусе абразивного инструмента, содержащегоэпоксидную смолу, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин и в качестве наполнителя - нитрид бора,что достигается введением в нее оксида бора при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч.:, эпоксидная смола 100, полиэтиленполиамин 8-12; нитрид бора 23-28; оксид бора1 табл. чее состояние и заполняет микротрещины и поры, в связи с чем образу" ется более плотная структура, Как показывают эксперименты, при введении нитрида бора идет интенсивная кристаллизация и происходит рост мелких и крупных кристаллов, что приводит к появлению контактов между нимиПри увеличении количества нит" рида бора до 28 новые кристаллы уже не возникают, а образовавшийся сросток обрастает и уплотняется. Усадка при такой структуре минимальная, Но сри этом падает прочность вследствие нехватки исходных компонентов в сис теме, Кроме того, образовавшийся кристаллический сросток имеет поры и трещины.Введение оксида бора позволяет повысить прочность массы с минимальной усадкой, т,е. формируется система предельно гомогенизированная и агрегативно устойчивая,1678823 Формула изобретения25 Клеевая композиция, содержащаяэпоксидную смолу, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин и в качестве наполнителя " нитрид бора, о т л и ч г ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности клеевбй композиции при использовании ее для изготовления абразивного инструмента, она дополнительно содержит оксид 35бора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Эпоксидная смола 100 Полмэтиленполи"аминНитрид бораОксид бора Компоненты клеевой ком-.позиции на 100 мас.ц.эпоксидной смолы Композиция Полиэти- Нитрид Оксид ленполи- бора бораамид Процность Усадка,массы. ИПа 23 25 28 25 25 22 29 25 25 0,03 О,О 3 0,03 0,08 О, 06 0,09 Трещины 0,03 Трещиные 1081271310101010 1 2 3 5 б 7 8 9 При увеличении количества оксидабора свыше 74 происходит чрезмерноеобрастание,сростка кристаллов, таккак 00 является активным центромкристаллизации, ч,о приводит к появ 5лению внутренних напряжений, под действием которых прочность падает,Иэ предлагаемого состава клеевойкомпозиции изготовлены образцы для10испытания их на прочность и образцыдля определения усадки,Результаты испытаний помещены втаблице.Как видно из таблицы, наименьшуюусадку имеет масса, содержащая 23-28нитрида бора и чВ оксида бора.При увелицении содержания оксидабора за предлагаемые пределы снижается ее прочность.Предлагаемый состав композиции использован при изготовлении правящихроликов для крепления корпуса и алмазоносного слоя.Приготовление клеевой композициипроизводят следующим образом, Внацале нитрид бора подвергают прокаливанию в сушильном шкафу при. 150 фС, затем на аналитических весах определяют точный вес компонентов, в течение 5 мин тщательно производят перемешивание эпоксидной смолы ЗЦ 20 сполиэтиленполиамином. В эпоксиднуюкомпозицию вводят нитрид бора, тщательно перемешивая массу, Перемешивание производят в течение 10 мин.Затеи вводят оксид бора и тщательноперемешивают. В специальное приспособление закрепляют Форму с алмазоносным слоем внутрь которой вставляюткорпус, и в полость между корпусом и алмазоносным слоем вводят приготовленную массу, Приспособление помещают .-. сушильный шка, и отверждение массы ведут при 80 С в течение 3 ц. После охлаждения окончательно производят обработку без правящихроликов. В течение четырех месяцевпроизводят наблюдение за изменениемпрофиля инструмен; а, Измерение профиля производят с помощью специальной измерительной машины 120 И. Машина позволяет вести измерения с точностью +0,1 мкм, Анализ результатовизмерений профиля показывает, цтоизменение размеров профиля не наблюдается. Масса из предлагаемого состава позволяет выпускаТь правящие ролики, алмазоносный слой которых изготавливается методом гальванопластики высокой тоцности: по .линейнымразмерам +5 мкм.