Клей для древесных материалов

(5)5 С 03,1 161/2 НИЯ "САН К АВТ дифенилм совая до зоцианат цианатны лизоцион зкость 50 е при 20 молы КФ-Мому остатк вводят 20 лиизоциан .ч.) ацетонешивания а, в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Горьковское производственное объединение "Стройдеталь"(56) Авторское свидетельство СССРВ 804513, кл. В 293 5/00, 1981.(54) КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано в производстве древесностружечных плит, при склеивании массивной древесины, паркета, фанеры и т.д.Изобретение позволяет получать клей с временем желатинизации 12 ч при 20 С и 42 спри 100 С, пределом прочности при скалывании клеевого соединения массивной древесины при ее влажности 15; 20 и 25% Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано в производстве древесностружечных плит, при склеивании массивной древесины, паркета, фанеры,облицовывании плитных материалов и т,д,Цель изобретения - повышение жизнеспособности клея, прочности и водостойкости при склеивании древесных материалов. повышенной влажности,В клее используют в качестве модификатора кубовый остаток производства дифенилметандиизоцианата-полиизоцианат К,который должен удовлетворять следующим ЯО 1678822 А 1 соответственно 7,15; 6,37 и 6,08 МПа, пределом прочности при скалывании клеевого соединения фанеры при ее влажности 15; 20 и 25% соответственно 4,18; 3,28 и 2,90 МПа в сухом состоянии и 3,51; 2,40 и 2,13 МПа после 24 ч вымачивания пределом прочности на отрыв древесностружечных плит при влажности стружек 15; 20 и 25% соответственно 1,37; 1,87 и 1,04 МПа, разбухании их по толщине соответственно 41,3; 48,7 и 51,6%. Эффект достигается за счет использования в клее на основе 100 мас.ч. по сухому остатку 66%-ной карбамидоформальдегидной смолы и 1 - 3 мас.ч. по сухому остатку 15%-ного водного раствора кремнефтористого аммония, в качестве полиизоцианатного модификатора 10 - 30 мас.ч, кубового остатка производства дифенилметандиизоцианата - полиизоцианата К на основе олигодифенилметандиизоцианата идополнительно 0,5 - 3,0 мас,ч. ацетона, 4табл,требованиям: массовая доля тандиизоцианата 20-30%; ма смол - олигодифенил мета нди 70 - 80%; массовая доля изо групп%; массовая доля фен та отсутствие; динамическая вя ного раствора в хлорбензол 45 - 120 МПа с.Пример 1. ВЗООгс концентрации 66% (200 г по сух что соответствует 100 мас.ч.) (10 мас,ч,) кубового остатка - по та К, смешанного с 1 г (0,5 мас После их тщательного перемсмолу вводят 1 мас,ч, (2 г по сухому остаткуили 14 г водного раствора 15;-ной концентрации) кремнефтористого аммония,Определяют технологические свойстваприготовленного клея: время желатинизации при 20 и 100 С и адгезионную плотность,На брусочки толщиной 20 и 10 мм измассивной древесины дуба влажностью15 при 2-сторонней намазке наносят приготовленный клей из расчета 100 - 120 г/мгповерхности и склеивают при 140 С иудельном давлении 1,0 - 1,2 МПа в течение 8мин, После 5-суточной выдержки в комнатных условиях выпиливают образцы и испытывают прочность оклеивания,264,8 г клея наносят на древесные частицы массой 1840 г, влажностью 15 в лабораторном смесителе при постоянномперемешивании с помощью пневмопистолета СО - 71. Из полученной пресс-композиции формируют брикет, выполняютхолодную подпрессовку удельным давлением 1,0 МПа и горячее прессование при140 С удельным давлением 3,0 МПа при 25времени прессования 10 мин. Размер получаемых плит 340440 20 мм. После недельной выдержки в комнатных условиях плитыраскраивают на образцы и испытывают.Изготавливают фанеру иэ шпона влажностью 15 при 140 С и удельном давлении1,0 МПа в течение 5 мин. Определяют прочность склеивания сухих образцов и после24 ч вымачивания. 30П р и м е р 2, Выполняют все операции,описанные в примере 1, но в смолу вводят42 г смеси, состоящей иэ 2 г ацетона и 40 гполиизоцианата К, Влажность древесины15 . В смолу вводят 28 г водного раствора 35кремнефтористого аммония 15 -ной концентрации.П р и м е р 3. Аналогичный примеру 1,кроме того, что в смолу вводят 66 г смеси,состоящей из 6 г ацетона и 60 г полиизоцианата К, Влажность древесины 15;, В смолу вводят 42 г водного растворакремнефтористого аммония 15 -ной концентрации,П р и м е р 4. Выполняют все операции, описанные в примере 2, при влажности древесины 20.П р и м е р 5. Выполняют все операции, описанные в примере 2, при влажности древесины 25 ,П р и м е р 6 (известный клей), Выполняют все операции, описанные в примере 1, но в смолу вместо полиизоцианата К и ацетона вводят 80 г пастообразной смеси, состоящей из 40 г кубового остатка производства толуилендиизоцианатов и 40 г воды, Влажность древесины 15 ,П р и м е р 7 (для сравнения). Выполняют все операции, описанные в примере 1, но в смолу вводят олигомерную смесь на основе дифенилметандииэоцианатов в количестве 40 г. Ацетон и отвердитель не вводят. Влажность древесины 15 .Состав клея и его технологические свойства приведены в табл, 1; адгезионная прочность клеев к древесным материалам различной влажности - в табл, 2; физико-механические свойства плит и состав пресс- композиции - в табл. 3 и 4. Формула изобретения Клей для древесных материалов, включающий 66 -ную карбамидоформальдегидную смолу, 15;4-ный водный раствор кремнефтористого аммония и полиизоцианатный модификатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности клея, прочности и водостойкости при склеивании древесных материалов повышенной влажности, он содержит в качестве полииэоцианатного модификатора кубовый остаток производства дифенилметандиизоцианата - полиизоцианат К на основе олигодифенилметандиизоцианата и дополнительно ацетон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 66 -н,вя карбамидоформальдегидная смола 100; кубовый остаток производства дифенилметандииэоцианата - полииэоцианат К на основе олигодифенилметандиизоцианата 10-30; ацетон 0,5 - 3,0; 15 -ный водный раствор кремнефтористого аммония 1 - 3.1678822 Тзблппа 1 Содеркание компонентов и показатели свойств по примеру Компоненты и свойства 1 2 3 4 5 Смола Кф-ИТ 662-ной концентрации, г 300 ЭОО 300 300 300 300 300 в пересчете на абсолютно сухую мас.ч,(г) 100(200) 100(200) 100(200) Кремне 4 тористый аммониймас.ч,абсолютно сухой, г 152-ной концентрации г 28 28 28 Время велатинизации при20"С, ч 3,5 12 Время желатинизации при100 С, с 52 37 42 57 69 ЗЗ 40 27 Вязкость по ВЗс Таблица 2 Полииэоцианат К мас.ч,(г)Ацетон, мас.ч.(г) Кубовый остаток производства толуолендииэоцианата, мас,ч (г) Полиизоцианат В, мас.ч.(г) 100(200)10(20)0,5(1,0) 100(200)20(40)1,5(3,0) 30(60)30(60) 100(200)20(40)15(3,0) 100(200)20(40)1,5(3,0) 20(40) 20(40)1678822 и а 3 сКомпоненты Содериание компонентов по примеру 15 2 3 4 Древесные частицы влахностью, Е 2025 15 100(1600) 100(1600) 100(1600) 100(1600) 100(1600) в пересчете на абсолютно сухие, мас,ч. (г) 100(1600) 100(600) 10(160) 10(160) 10(160)240 10(160) 10) 160)240 1 О ( 60) 240 240 1,0(16)0,05(0,8) 3,0 (48)0,3(48) 20(32)О, 15(2,4) Ацетон, мас.ч.(г) Отвердитель - кремнефторнстый амконий (абсолютно сухой)мас,ч,(г) О, 3(4,8) 0,2(3,2)20,0 0,2(3,2) .20,0 0,1(1,6)10,0 0,2(3,2)20,0 30,0 152-ной концентрации, г 2,0(32,0) 20(32,0) 2,0(32,0) оставитель А. Литмановичехред М,Моргентал Корректор С. Шевк актор Н, Яцол аказ 3182 Тираж 396 Подписное , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина; 101 роизводс Скола Кч"МТ абсолютносухан мас,ч,(г)662-ной концентрацийгПолнизоцианлт К, мас.ч,(г) Кубовый остаток толчилендииэоцианата, мас.ч.(г)Вода, мас,ч.(г)Щ (полииэоцйанат В),мас.ч.(г) 2402,0(32)0,15(2,4) 0,2(32)20,0 10(160)2402,0(32)0,15(2,4)