Способ получения подсолнечной массы для халвы

(9 23 6 3/00 51 ТЕНИЯ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ довательскийшлен ности , О.В.Кондрапо проиэ 19.12,88 г трук енна ОДСОЛНЕЧпечивается требуе меняются структур становится сухой,легания ее к ядру у разрушается и бол ядра, - ускорение и упрокже уменьшение пояют следующим обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОЙ МАССЫ ДЛЯ ХАЛВЪ Изобретение относится к кондитерскои промышленности и может использоваться при производстве халвы.Цель изобретениящение процесса, э татерь исходного сырья.Способ осуществлэом.Поступающие на производство подсолнечные семена очищают от пыли и посторон них примесей нэ сепараторах и откалибровывают. Затем их передают на термообработку в жаровню. Термообработка семян производится до их влажности 1,0 - 1,60/, при температуре не выше 120 С, После этого семена охлаждают., обрушивают, отвеивают луэгу, отделяют ядро и собирают мучку. Рушэнку (ядра) вместе с мучкой растирают на жерновах, вальцовках или других мельницах в тертую массу. При этом происходит охлаждение семян.Ускорение и упрощение способа достигается только благодаря термообработке подсолнечных семян при температуре не более 1200 С до достижения влажности 1,0- 1,6, поскольку при такой влажности обес(57) Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к производству подсолнечной халвы. Цель изобретения заключается в ускорении и упрощении процесса, а также в уменьшении потерь исходного сырья. Подсолнечные семена очищают от пыли .и примесей, калибруют и подвергают термообработке при температуре не выше 120 С додостижения влажности 1.0 - 1,6, Затем семена обрушивают, отвеивают лузгу с отдалением мучки и ядра подвергают размолу в смеси их с мучкой,мая влажность ядра и изные свойства лузги - она хрупкой, плотность применьшается, лузга легче ее полно отделяется от Термообоаботка семян при температуре более 120 С до влажности менее ,0 нецелесообразна, так как увеличиваются длительность процесса и технологические потери, ухудшается в конечном итоге качество тертой массы иэ-эа приобретения ею запаха олифы за счет полимеризации масла.При термообрэботке семян до влажности более 1,60/ увеличивается влажность ядра, количество луэги в нем, что приводит к необходимости его повторного обрушивания и отвеивания лузги, и удлиняет процесс.Использование мучки становится возможным в результате того, что при термообработке семян более полно удаляется лузга после их обрушивания,Таким образом, использование мучки позволяет уменьшить технологические потери, сократить расход подсолнечных семян, при этом качество тертой массы не1666027 Составитель Г. ЛошкареваРедактор Н. Швыдкэя Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 2473 Тираж 373 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Г:атент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ухудшается, о чем свидетельствует содержание лузги в массе - 1,4 (соответствует норме).П р и м е р 1. Подсолнечные семена вколичестве 500 кг очищают от пыли и посторонних примесей, откалибровывают. Подготовленные семена подают на термообработку в жаровню, где их обжаривают при 120 С до влажности 1,0;. Затем семена охлаждают, обрушивают, отвеивают лузгу, отделяют ядро и собирают мучку. Ядро в количестве 321 кг и мучку в количестве 55 кг подают на растирание. Получают тертую массы с содержанием лузги 0,97 . Технологическиепотери составляют 7,2;, что в 1,8 раза меньше по сравнению с прототипом. Длительность процесса составляе 2 ч 45 мин.П р и м е р 2, Способ осуществляетсяаналогично примеру.1, стой лишь разницей, что термообрабатывают семена при 110 С до влажности 1,6 , Получают тертую массу с содержанием лузги 1,47 ь. Технологические потери составляют 7,0 , Длительность процесса составляет 2 ч 35 мин,П р и м е р 3. Способ осуществляетсяаналогично примеру 1,стой лишь разницей, что термообрабатывают семена при 115 С до влажности 1,3. Получают тертую массу с содержанием лузги 1,4;4. Технологические потери составляют 7,1 . Длительность процесса составляет 2 ч 40 мин.П р и м е р 4 (прототип). 500 кг откалиброванных, очищенных от пыли и посторонних примесей подсолнечных семян обрушивают, отвеивэют лузгу, собираютмучку. Получено ядра 310 кг с содержанием лузги 6,5 6, мучки 55 кг с содержанием лузги 25. Собранная мучка является отходом и направляется на масЛозавод. Ядро обжаривают до влажности 1,2 и после охлажде ния обрушивают повторно, получая ядра300 кг. Ядро измельчают в мелкую крупку, которую просеивают на вибросите и растирают, получая тертую массу. Содержание лузги в тертой массе 1,4 . Технологические 10 потери составляют 13,8 , Длительностьпроцесса составляет 3 ч 15 мин.В результате того, что термообработкеподвергаются семена, а не ядра, упрощается и ускоряется процесс, так как отпадает 15 необходимость, в повторном обрушивании,отвеивании лузги, размоле ядра в крупку; просеве крупки. А размол ядер в смеси с мучкой в тертую массу уменьшает расход подсолнечных семян зэ счет уменьшения 20 технологических потерь в виде мучки. Формула изобретения Способ получения подсолнечной массыдля халвы, предусматривающий очистку 25 подсолнечных семян от пыли и примесей, ихкалибрование, обрушивание семян, отвеивание лузги с отделением мучки, термообработку при температуре не выше 120 С и размол ядер до получения тертой массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускоренияи упрощения процесса, а также уменьшения потерь исходного сырья, термообработке подвергают подсолнечные семена перед их обрушиванием до достижения влажности 35 1,0 - 1,6, а размол ядер до получения тертой массы осуществляют в их смеси с мучкой.