Способ получения полимера стирола для вспенивания. fijaniotci.

ОПИСАЯИЕ 166403ИЗОБРЕТЕИИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф+г Зависимое от авт. свидетельства ено 03.7.1962 ( 776594/23-4)оединением заявки И 777627/23-4 Кл. 39 с, 2 Зая МПК С ОЯгУДК 678.71/.74(088 осударств омитет по изобрете открытий риоритет ный деланийССС Опубл вано 19,Х юллегеньания 21.1.1965 Дата опубликования о Лвторь изобре Кон, Н. И. Мельникова,и А. А, Меерзои ия А, В. Голубева, К, А. Сивогракова, В. И, Бейлина, Г. Л. Безбо Заунт г".(Ю 1 С" ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА СТИРОЛА ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯПодписная грушга Ю Известен способ получения почимера стирола для вспепивания путем суспензионной или блочнс-суспензионной полимеризации стнрола. Механическая прочность известного пепополнстирола недостаточна, масло- и бензостойкость невысока.Согласно предлагаемому способу в стирол или его форполимер добавляют от 5 до 80 вес. ч. нитрнла акриловой кислоты, а за тем ведут сополимериэацию полученной смеси суспенэконным или блочно-суспензионным методом.С целью получения самозатухающих сополимеров стирола для вопенивания процесс полггмеризацци проводят в присутствии добавок тетрабром-и-ксилола или 3- (2,3-дибромпропил) -фосфата,В качестве стабилизатора суспензии применяют поливиниловый сппрт с числом ацетатных групп до 30/ (или сольвар) с числом ацетатных групп от 8 до 12/.П р н м е р 1. В автоклав загружают стабилизатор суспензии, в качестве которого используют либо 100- 200 вес. ч. 0,75/,-ного раствора поливинилового опирта (с числом ацетатных групп до 3/), либо 122,5 вес, ч, свежеприготовленного сернокислого бария.Затем готовят 1 ОО вес, ч, смеси мономеров, состоящей из 80 - 95 вес. ч. стирола и 5 - 20 вес, ч, нитрила акрнловой кислоть 1, растворяют в этой смеси 1 вес, ч, инициатора (динитрил азоизомасляной кислоты или перекись бензонла) и загружают в реактор прн рабо тающей мешалке.5 Затем в смесь добавляют 5 вес, ч. порообразователя (изонентановую фракцию), автокл ав герметично закрывают, при помощи азота создают давление в 2 - 3 аглг н нагревают до 65 - 68 С, При этой температуре 10 смесь полимеризируют 14 - 15 чпс, По окончании процесса полимеризацни готовый полимер отделяют от маточника, промывают во.дой в 30 - 40 С и сушат прн температуре не выше 40 С. (Раствор стабилизатора сернокис лого бария получают непосредственно передполимеризацней при взаимодействии 20%-ггого водного раствора ЬаС 12 2 Н,О и 3,6/-ного раствора Мд 804. 7 НО).В случае использования данного стабили затора вводят 0,08 вес, ч, поверхностна-активного вещества. П р и мер 2. В автоклав загружают стабилизатор суспензии по примеру 1. Затем сме.25 шнвагот 80 - 95 вес. ч. форцолимера с 5 - .20 вес, ч, нитрила акриловой кислоты, растворяют в этой смеси 0,9 вес, ч, инициатора (ди.ннтрила азоизоыасляной кислоты). 11 родолжнтельпость процесса полимернэации 10 - Зо 1 час.Показатели по примерам Характеристика пеносопо. лнмера стирола с акрн-. лонитриломечание, Меланичеснне свойс 1 ва приведены для наделесом 0,05 г/см,форполимер передсуопеизионной "о. лонитрил. дукта, в стирол или го суспензнонной чли блочи лимернзацией вводят акри етения е и 1. Способ получениявспенивания путем суспно.суспенэионной полимдичцви 4 ийся тем, что,механической прочиосч олимера стирола для енэионной или блоч. ериэации стирола, отс целью повышения и получаемого про. Составитель Т, В, Зерцалова. Герасимова Техред А, А. Кудрявнцкаи Корректор О. В Редан краж 800 формат бум, ООХЯОЧь Объем 0,23 изд. л, Цена 5 коГосударственного комитета по делам нзобре ений н открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 к. 3588/9 ЦНИИП ипография, пр, Сапунов 3Форполимер стирола готовят .следующим образом. На 100 вес. ч. берут 1 вес. ч. инициатора и ведут блочную нолнмеризацию при 80 С до глубины конверсии мономера, рдвной 40 ее.Пример 3. В автоклав загружают 100 - 200 вес ч. стабилизатора суспензия - 0,75%. ный водный расгвор поливинилового спирта (с числом ацетатных групп до 37 г) или соль. вар (с числом ацетатных групп от 8 до 12%) и при работающей мешалке заливают 100 вес. ч, смеси мономеров, состоящей иэ 80 - 95 вес. ч, стирола и б - 20 вес. ч. нитрила акриловой кислоты с растворенными в них 1 вес. ч. инициатора (динитрила аэоиэомасляной кислоты или перекиси бенэоила) и О,б вес, ч, тетрабром-л-ксилола и 3 - 5 вес. ч.3.(2,3-дибромпропил).фосфата. Затем добавляют 5 вес, ч, порообраэователя (иэопентановой фракции), автоклав герметично закры. вают, создают азотом давление в 2 - 3 атх. и нагревают до 700 С. При этой температуре полимеризацию ведут 16 - 18 час. По очончании процесса готовый полимер отделяют от Содержание остаточмономера,Содержание брома в сутствии тет ребро ксилола и 3 (2,3.дибпропил) фосфата, ть Содержание порообртеля, % Мол. вес. (по Штвуднн в) Мехапичесние свойства прочность прн сжати кг/смь при изгибе, кг/смь Теплостойкость при 60за 24 чис Водопоглощеиие ва 24 чо 49 о4ма:очника, промывэт горячей вдой 30 - 40 С и сушат при температуре не выше 40 С,П р и м е р 4. Готовя форполимер стироласледующим. образом: на 00 яес, ч. стирола 5 берут О, вес. ч. инициатора и ведут блочнуюпочимеризацию при 80 ОС до глубины превра.щения мономера на 35 - 40%В автоклав эагрун.ают стабилизчтор сус.пензии н прн работающей мешалке зг."ивают ЛО смесь, состоящую иэ 80 - 95 вес, ч. форполимера и 5 - 20 вес. ч. нитрила акриловой кис лоты, приготовленную заранее в прнсутсгвйи тетрабром-а-ксилола или 3-(2,3.дибромпропил)-фосфата, Количество с,;в.и и методика 15 ведения процесса - по примеру 3.Перед загрузкой смеси в ней растворяют0,9 вес. ч, инн",итгора, Процесс пэлимеризации ведут при температуре.65 - 680 С в тече нье 10 в 11 чис.20 Продукты, полученные по призерам 3 н 4,обладают свойствами повышенной механической прочности и самоэатухяния.В таблице дана характеристика такого самозат/хающего сополимера стирола. 2. Способ по п. 1, отлиающийсятем, чтолрилонитрил вводят в количестве от 5 до Овес, ч.